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轴承是工业装备的重要基础零部件，其质量水平直接决定着工业装备的性能和可靠性。GCr15高碳铬轴承钢因其综合性能良好、生产工艺简单和成本低廉等优点，其每年的生产量约占轴承材料总产量的80％。中国科学院金属研究所李殿中研究员团队报道只有在低氧情况下微量稀土合金化才可以显著且稳定改善钢的疲劳等力学性能，从而研发了“双低氧”稀土微合金化GCr15轴承钢（RE-GCr15轴承钢），但关于稀土微合金化在改善G...
现有的关于钢铁材料大气腐蚀的研究主要集中于室外大气环境中钢结构用耐候钢等，以便更好地研发新型耐候钢或开发相应的腐蚀防护措施，但关于钢铁制工业用零部件在储运或安装使用前室内大气环境中曝露腐蚀的研究甚少。近期，材料力学-化学交互作用课题组在“中国科学院战略性先导科技C专项”课题的支持下，研究了GCr15轴承钢在室内清洁大气环境中直接曝露过程中形成的表面氧化物膜层及相关机制。结果表明：随着曝露时间的延长...
GCr15轴承钢长寿命化基础理论研究第四次研讨会（图）
轴承钢 组织性能调控 GCr15长寿命化
2022/7/18
2021年1月29日上午，清华大学自主科研项目“基于组织性能调控的轴承钢GCr15长寿命化基础理论研究”第四次研讨会在清华大学材料学院顺利召开。会议由清华大学材料学院张弛研究员主持，除项目组长张弛研究员团队成员外，清华大学航天航空学院崔一南老师和北京航空航天大学材料学院付悍巍老师作为项目重要负责人出席了此次会议，受疫情影响，另有部分研究人员以线上形式参加会议交流。
石墨烯在Si3N4-GCr15摩擦副中的导热特性多尺度分析
石墨烯 热导率 非平衡态分子动力学 摩擦系数(COF)
2020/11/20
通过石墨烯传热与普通介质传热的对比实验，探究石墨烯在摩擦升温过程中的散热效果。通过分子动力学模拟研究石墨烯层数,堆叠方式及不同环境温度和环境压力对导热的影响。研究表明层数越少，堆叠越规整及在一定温度和压力下石墨烯在摩擦副中导热效果越好。
GCr15轴承钢作为高碳钢,其元素偏析尤其是碳元素的偏析对于钢的组织和性能有很大影响。实验应用原位统计分布分析技术对GCr15轴承钢连铸方坯整个横截面以及GCr15电渣锭的中心区域进行了对比分析,并重点研究了C和Cr元素的偏析情况以及试样表面的疏松情况。通过C和Cr元素含量二维等高图以及统计偏析度的对比分析可知,连铸方坯横截面的C和Cr元素都存在严重的中心偏析现象,同时在中心偏析区域外围观察到由于...
研究了不同等温退火工艺下 GCr15 钢碳化物的球化效果，采用扫描电镜对显微组织进行分析。结果表明：随温度升高碳化物颗粒变得细小弥散，当加热温度上升至 800 ℃时奥氏体化均匀程度过高，容易形核长大成片状碳化物；随等温加热时间延长碳化物颗粒能独立形核成球状长大，甚至部分颗粒开始回熔长大。GCr15 钢的最佳退火工艺参数为：加热温度780 ℃，加热时间 5 h，等温温度 700 ℃，等温时间 3 h...
研究了不同等温退火工艺下 GCr15 钢碳化物的球化效果，采用扫描电镜对显微组织进行分析。结果表明：随温度升高碳化物颗粒变得细小弥散，当加热温度上升至 800 ℃时奥氏体化均匀程度过高，容易形核长大成片状碳化物；随等温加热时间延长碳化物颗粒能独立形核成球状长大，甚至部分颗粒开始回熔长大。GCr15 钢的最佳退火工艺参数为：加热温度780 ℃，加热时间 5 h，等温温度 700 ℃，等温时间 3 h...
超低氧含量GCr15轴承钢夹杂物控制
夹杂物 精炼 氧含量
2016/5/9
通过控制夹杂物来源、优化预脱氧制度、使用高碱度精炼渣系、夹杂物变性控制、优化软吹工艺以及严格保护浇注
等措施，西王特钢实现了超低氧轴承钢的冶炼。T［O］≤8×10-6，B类夹杂物粗系0～0.5级，细系0～1.0级，D类夹杂物粗系
0～0.5级，细系0～0.5级。
喷射成形轴承钢GCr15显微组织分析
轴承钢GCr15 喷射成形 显微组织
2015/11/11
对喷射成形轴承钢GCr15试样显微组织进行试验分析，发现喷射成形坯件沿轴向各位置均存在较多孔隙和疏松，坯件的组织为等轴晶，微观组织为珠光体团，晶界处渗碳现象明显，平均洛氏硬度值为HRC34.5。通过降低凝固速度、提高金属液过热度及降低载气量及冷/热态挤压可控制消除孔隙和疏松，并采取适当的热处理工艺减少晶界处碳化物的析出，进一步提高材料的综合性能。
轴承钢GCr15热轧材内部质量的影响因素分析及对策
轴承钢GCr15 缩孔 碳化物液析 显微孔隙
2014/9/30
连铸轴承钢缩孔、碳化物液析和显微孔隙缺陷，主要决定于连铸、加热时的高温扩散和轧制初始的变形量。将连铸
过热度控制在20～30 ℃范围内，使用末端电磁搅拌并确保其在理想的位置，保持加热温度为1 180～1 220 ℃，连铸坯150
mm×150 mm断面的轧制节奏控制在1.0 支/min，180 mm×220 mm断面的轧制节奏控制在2.0 支/min，控制压缩比≮12，且
将初轧7道次的轧制...
GCr15成品轴表面缺陷成因分析
GCr15成品轴 表面裂纹 折叠
2014/3/27
针对GCr15成品轴表面裂纹，采用金相、扫描电镜等手段进行了全面分析。结果表明，裂纹与钢材表面夹角很小，裂纹内存在铁的氧化物或者保护渣类夹杂物，裂纹两侧发生明显脱碳，裂纹为夹杂物和角部裂纹引起的折叠导致。采用合适的中间包水口、合理的二次冷却制度、性能优良的结晶器保护渣等是减少折叠缺陷的有效途径。
提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统棕刚玉砂轮进行磨削钢领内跑道的方法,确定砂轮的特性,设计CBN砂轮及金刚石滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整速比、顺逆向修整等参数进行深入的试验分析研究。使用情况表明:钢领内跑道磨削精度和表面质量均有所提高,粗糙度Ra由0.4μm降为0.2μm,尺寸一致性好,无磨削烧伤现象;单片砂轮能加工3000件以上,生产效率比棕刚玉磨削提高了3倍,且砂轮的耐用度提高了50倍...
GCr15钢旋转弯曲超长寿命疲劳性能分析
超长寿命疲劳 轴承钢GCr15 S--N曲线
2009/7/3
轴承钢GCr15旋转弯曲超长寿命疲劳实验获得的应力-寿命(S-N)曲线数据分散性较大且呈连续下降趋势, 不能用台阶下降的S-N曲线描述. 断口分析表明, 在高应力幅区疲劳破坏主要起始于试样表面的加工划痕或夹杂物; 随着应力幅的降低, 疲劳破坏主要起始于试样内部的夹杂物. 内部破坏均带有鱼眼特征, 大部分的内部夹杂物周围带有颗粒亮区(GBF区). 夹杂物尺寸的较大分散程度和小尺寸夹杂物的簇集是引起 ...
GCr15凹模淬火裂纹止裂处的显微组织分析
脉冲放电 GCr15 裂纹止裂
2007/12/20
文章摘要：
对GCr15冷冲凹模淬火裂纹尖端进行脉冲放电止裂.放电时裂纹尖端熔化形成焊点和高压应力区,使裂纹尖端钝化,达到止裂目的.由于脉冲放电超快速加热和冷却,在裂纹尖端处实现了冲击淬火,得到了超细化的隐晶马氏体和细粒碳化物,硬度提高到HV900-1200.