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搜索结果: 1-15 共查到TiAl相关记录175条 . 查询时间(0.077 秒)
本发明涉及金属间化合物制备成形技术,具体地说是一种TiAl合金棒材的制 备方法。工艺流程如下:坯料→均一化热处理→车削加工→包套→挤压→去包套 →后续热处理,通过精确控制挤压间歇时间,以便使包套材料与TiAl合金在挤压 变形中协调一致,成功得到综合性能良好的棒材。本发明通过对脆性材料金属间 化合物TiAl合金复合包套,使TiAl合金可以通过传统挤压方法进行变形,很大 程度上降低了对设备的依赖性;本...
本发明涉及精密铸造领域,具体为一种熔模铸造TiAl基合金用低成本、稳定 性强的模壳制备方法。首先,将粒度为200-400目的Y2O3粉与硅溶胶按重量比为 2∶1~3∶1配置成流杯粘度为10-25秒的料浆;然后,将上述料浆涂挂在蜡模上,撒 砂粒度为40-100目的电熔Y2O3砂,干燥;采用200-400目的Al2O3粉与硅溶胶按 重量比3∶1~4∶1配置成流杯粘度为10-30秒的料浆,涂挂第2层,撒...
本发明的目的在于提供一种粉末冶金TiAl基合金板材的近等温轧制方法,其特征在于:采用主动式保温热轧机对TiAl基合金进行轧制,该方法采用主动式保温措施,能够严格的控制坯料轧制温度,以达到近等温轧制的目的。在轧机的送料导轨上放置主动式保温装置,减少在传输过程中,板坯通过辐射和对流而损失的热量,达到近等温轧制的目的。
中国科学院金属研究所专利:一种γ-TiAl合金细小全片层组织制备方法
专利名称:一种TiAl合金精密铸造用耐火材料的制备方法。
中国科学院金属研究所专利:片层界面择优定向的γ-TiAl合金细小全片层组织制备方法
中国科学院金属研究所专利:一种以TiAl粉体为原料的Ti2AlC陶瓷粉体制备方法
中国科学院金属研究所专利:一种TiAl基合金专用高温Ti-Zr基钎料及其制备方法和钎焊工艺
中国科学院金属研究所专利:一种TiAl基合金专用高温Ti基钎料及其制备方法和钎焊工艺
采用第一性原理计算了La、Ce、Nd、Sm对TiAl/Ti3Al界面形成能、断裂功、弹性性质和电荷布居数的影响。计算结果显示:La、Ce、Nd、Sm占据TiAl/Ti3Al晶界处的形成能比在基体内的要低,更倾向于在晶界处偏聚。Nd掺杂TiAl/Ti3Al断裂功大于纯净界面的,不利于改善界面延性,通过计算弹性模量G/B也得到同样的结论。Mulliken布居和重叠布局显示,Nd掺杂后的共价键...
近日,低成本钛合金及TiAl合金高层论坛在北京举行。才鸿年院士及周廉院士受邀出席会议并做开幕及闭幕式致词。本次会议由中国材料研究学会金属间化合物与非晶合金学会主办,北京科技大学新金属材料国家重点实验室、哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室承办,北京理工大学冲击环境材料技术国家级重点实验室、南京工业大学共同协办完成。我校“973”计划首席科学家林均品教授、哈尔滨工业大学军工973首席陈玉勇教授...
近日,由北京科技大学林均品教授领衔,国内外TiAl(钛铝)金属间化合物权威人士共同组织举办的“2015年国际TiAl合金研讨会(Gamma Alloy Technology 2015)”在南京成功举行。来自美、德、英、法、俄罗斯等9个国家TiAl合金方向的同行专家共120余人参加了这次会议。 会议开幕式由中国TiAl合金方向的“973”计划首席科学家、北京科技大学大学新金属材料国家重点实验室副主...
利用数值模拟和实验相结合的方法,对金属型底浇式真空吸铸过程中合金熔体的射流宽度、反向充填位置和反向充填区域等流动状态进行研究,并优化了工艺参数。研究表明,随着吸口直径尺寸增加,金属液的射流宽度增大,反向充填位置从底部向上部移动,且充填区域也发生了相应的转变,当吸口直径为4mm时,射流宽度和型腔宽度一致,反向充填消失。当吸口直径为4mm,浇注温度为1620℃时,获得了充型完整的TiAl基合金薄板件,...
变形TiAl合金研究进展     TiAl合金  合金化  制备方法  性能  组织       2014/7/31
变形TiAl合金以其低密度、高强度和优异抗氧化性等优点,成为最有潜力替代航空航天动力系统中较重镍基合金的高温结构材料。经过多年的研究,变形TiAl合金的发展已经取得了很大进步。本工作主要综述了近年来变形TiAl合金在合金化、熔炼、热加工(锻造、挤压和轧制)、粉末冶金和后续热处理等方面的研究进展。探讨变形TiAl合金存在的问题,并认为进一步提高合金的热加工性和室温塑性,开展合金化、热加工工艺优化、数...
研究了热处理对二次锻造高Nb-TiAl基合金组织的影响。通过对Ti-45Al-9(Nb,W,B,Y)金属间化合物进行不同的热处理,得到不同的显微组织。结果表明,经1310℃/20min+1250℃/2h/AC热处理后,β相被有效地消除,得到细小均匀的双态组织。此后直接加热到α单相区,得到条带状的全片层组织。增加在两相区的停留,得到相对比较均匀细小的全片层组织。将锻造组织先转变为近γ组织再进行全片层...

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