搜索结果: 16-24 共查到“能源科学技术 氨”相关记录24条 . 查询时间(0.156 秒)
JL型系列氨高效节能冷风机
冷风机 肋片管
2008/8/20
该冷风机的核心部件采用自行研制的双面V形长槽优化肋片管（专利技术），除霜水系统增加了清洗措施，整机采用优化设计，采用大风量、小温差、变片距，改革加工工艺。采取上述技术制成的冷风机，具有传热效率高（比常规冷风机高12%左右），降低流动阻力，减小冷风机外形尺寸，节约建筑面积，减少金属材料消耗，降低成本，节约电能10%以上等优点。该冷风机维护管理方便，性能稳定，保证冷风机的长期使用。
氨加工系统节能扩产改造
氨加工 扩产改造 节能
2008/8/19
本项目旨对本公司氨加工系统进行全面扩产改造。对硝酸铵系统：硝酸氧化系统改为二元针织网催化剂，空气过滤三级干式组合型过滤器。改变液氨过滤器的入口位置、增加排油装置，冷却水系统创新地改为地漏循环系统。新增一台124平方米的水冷器。对尿素系统：新增一台1200mm直径的预蒸馏塔和180平方米加热器，原直径1000mm预蒸馏塔和94平方米加热器改为二吸塔，新增了一台150平方米外冷器，原来的二段蒸发器由一...
大型合成氨厂增产节能改造技术
合成氨 增产节能 工厂
2008/8/18
该项目提供该项技术的三种改造方案。小幅度增产节能：合成氨装置从1000t/d增产到1220t/d，节能10%即能耗由8.7Geal/tNH_3降至7.82Geal/tNH_3；尿素装置增产15%，原料与蒸汽消耗有所下降。合成氨装置联产甲醇：合成氨装置节能改造，节能10%，即能耗也降至7.82Geal/tNH_3；产量仍保持1000t/d氨，连产200t/d甲醇装置。大幅度增产节能：合成氨装置增产4...
合成氨、尿素装置自热平衡节能工艺研究
合成氨 节能 尿素 热平衡
2008/8/1
该项目突出能量分级综合利用的宗旨，重新规划设置全企业热能利用网络；回收合成氨生产的造气工段“吹风气”做燃料生产过热、中压蒸汽，蒸汽先做动力供6.8MW和1.5MW机组发电，抽汽或者背压获得做合成氨的原料或者热源的低压蒸汽，达到能量分级综合利用的目的。在企业具有广泛的推广应用价值。该项目的设计开发属国内首创，达到了国内领先水平。
日产70吨合成氨节能通用设计
合成氨节能 工艺设计 余热利用
2008/7/21
该项目适用于以煤为原料，具有15000吨/年合成氨以上生产能力的合成氨厂。为了提高工艺余热回收利用率，该项目根据系统工程和化工热力学的原理进行全厂热量综合平衡及热量回收利用的优化组合，按工艺余热能位高低，分级回收和利用，做到按质用能、按需供能。低位能、高位能各尽其用，满足生产用热、用汽需要，做到了蒸汽自给，降低了合成氨的能耗。小合成氨厂耗用热量和提供工艺余热都集中在造气、变换、合成三个工段。它们是...
30万吨/年合成氨装置第二次增产节能技术改造
合成氨 增产节能 环保
2008/7/17
本项目进行了合成氨工艺的技术改造。天然气净化系统采用自主设计施工的氧化铁干法脱硫取代原始设计的MEA湿法脱硫；转化系统用国产HP-50转化管更换HK-40转化管；高温变换炉进行轴径向改造，与并联同等规模的低温变换炉组合对变换系统进行改造；净化系统采用一段再生两段吸收的aMDEA低投资成本工艺取代低热苯菲尔工艺；新增加分子筛净化系统，将合成回路改为塔后分氨流程；对氨合成塔采用CASALE专利技术“一...
Φ1500GC型氨合成塔增产节能技术改进
合成塔 节能增产 合成氨
2008/7/17
该产品内件采用轴-径向结合，以径流向为主的一轴三径触媒筐结构型式；内件采用专利技术的菱形分布器及鱼鳞筒式径向分布器，使入塔气体在触媒层分布更加合理，采用多层冷激提高了合成效率；第一段触媒采用轴向层，提高了合成塔的操作稳定性、抗毒性及安全性，使全塔稳定生产；有效的提高合成塔的操作弹性和稳定性；设计采用的一轴三径结构，操作弹性大，调节自由度高；氨净值高，生产能力大，产生巨大的经济效益和社会效益。
中型氮肥厂合成氨系统节能技术
节能技术 氮肥厂 合成氨系统
2008/7/10
该技术是利用生产过程中废弃的反应热，以各种方法加以贮存、换热，可供其他需要加热的生产环节应用。1.造气节能技术：以吹风气为热源，回收其化学位能及物理位能，使入炉制气的下吹蒸汽过热，以提高蒸汽分解率，改善炉况，增加炉子发气量。主要技术指标为：燃烧炉温度由600℃提高至800℃，造气制气用的蒸汽可自给。2.用热水的铜液再生技术：以改良苯菲尔法脱碳系统，再生用的贫液冷却器释放热量为热源，用以取代铜液再生...
中型氮肥厂合成氨系统节能技术（湘江氮肥厂造气和铜洗节能技术）
合成氨系统 苯菲尔法脱碳
2008/7/10
利用生产过程中废气的反应热，以各种方法加以贮存、换热，用来满足其它需要加热的生产环节所需要。造气节能技术：以吹风气为热源，回收其化学位能及物理位能，使入炉制气的下吹蒸汽过热，以提高蒸汽分解率，改善炉况，增加炉子发气量，并为废热锅炉提供高位热能，增加副产蒸汽数量。主要技术指标：燃烧炉温度由600℃提高至800℃。造气制气用的蒸汽可自给，并可外供0.3MPa蒸汽305kg/t－NH3；用热水的铜液再...