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莱钢干熄焦新型焦罐的应用     莱钢  干熄焦  新型  焦罐  应用       2018/12/27
莱钢干熄焦新型焦罐的应用。
利用实验室加速腐蚀试验方法,对高磷耐候钢与Q345普通低合金钢在不同腐蚀时间后的年腐蚀速率及试样锈层形貌、腐蚀产物进行了对比分析,结果表明:两种试验钢试样基体表面均由最先形成的黑色氧化物Fe3O4非保护性结构继续氧化成为褐色Fe2O3,再继续生成非稳态的γ-FeOOH,并进一步向最终的稳定锈层组成物α-FeOOH转变。高磷耐候钢中Cu、P、Cr、Ni等耐蚀性合金元素在锈层的持续富集促使锈层中α-F...
对马钢70t顶底复吹转炉冶炼45#硬线钢硫的物料平衡及转炉脱硫的影响因素进行分析,在此基础上,依据原辅料条件,控制入炉硫含量且对转炉冶炼脱硫操作参数进行优化,实现终点硫的有效控制。应用结果表明,控制入炉总硫量≤10 kg,转炉炉渣碱度在3.5~4.0,渣中(FeO)质量分数在10%~20%,转炉终点温度在1630~1650℃,转炉终点回硫得到改善,终点平均回硫质量分数由之前的0.007%下降至0....
制定合理的配煤方案对改善喷煤效果、降低燃料成本具有重要意义。以宁钢高炉5种喷吹煤及混合煤为实验原料,进行煤粉可磨性、着火点、煤灰熔融性和热重分析实验,分析各种煤粉的基础性能。在此基础上,调整煤粉配煤成分,确定经济高效的喷吹煤配煤结构。结果表明:配煤应以烟煤为主,稳定低挥发无烟煤配比,适当调整中挥发无烟煤的比例;在烟煤配比(质量分数)≥ 35%的条件下,煤粉挥发分质量分数控制在目标值18%左右,既能...
先寻找到比例阀开度与位移曲线的关系,再通过速度智能APC控制,抵消掉阀位开度与速度(位移)的非线性关系,莱钢自动化部自主研发了异型钢加热炉控制系统的步进梁速度智能APC控制、液压比例阀自学习模型等。控制系统应用后,步进梁控制精度在±1 mm以内,且控制性能优越,达到了节约生产时间和成本目的。
利用加速腐蚀试验,对Q345低合金钢和Q355耐候钢不同时间腐蚀后试样的锈层形貌及腐蚀产物进行对比分析,结果表明:两种试验钢的锈层均主要由α-Fe OOH、γ-Fe OOH和Fe2O3组成,随着腐蚀时间延长,α-Fe OOH、γ-Fe OOH含量逐渐增加,Fe2O3含量逐渐降低,锈层颜色呈现黑色→红色→黄棕色的变化规律。与低合金钢相比,耐候钢锈层中α-Fe OOH含量在不同时间腐蚀后均比低合金试验...
以青钢现用的6种铁矿粉为研究对象,采用微型烧结法试验分析测试了矿粉的同化性能、液相生成特性、烧损和结晶水分解特性、微观结构特性等基础性能。结果表明,6种铁矿粉同化性能和液相流动性都较好;杨迪粉的烧损值和结晶水值均较高,超特粉的结晶水含量最高;铁矿粉的微观形貌差异较大,纽曼粉和巴粗粉表面较光滑,而巴卡粉和PB粉的表面较粗糙。铁矿粉的使用原则应为满足低温烧结、有足够的液相流动性、结晶水含量低,微观结构...
选取当前主流6种巴西和澳大利亚矿粉,针对青钢董家口新区1800m3级高炉进行烧结杯实验和烧结矿的冶金性能检测。结果显示,配比为“20%巴粗粉-15%PB粉-15%巴卡粉-25%扬迪粉-25%FMG特粉”的烧结矿在强度、粒度组成、利用系数等方面的综合性能较好。该配比不同碱度的热态冶金性能检测结果显示,当碱度为1.9时,综合冶金性能较好,满足1800m3级高炉的开炉和生产需求。
耐火钢是建筑钢结构的首选绿色钢铁材料。国外钢铁生产企业通过不同的成分设计思路相继开发了不同级别的耐火钢,并已大量应用于高层建筑。国内也进行了研究开发,且性能达到与国外耐火钢相当的水平,但是应用业绩较少,其原因是传统耐火钢Mo含量高,合金成本远高于普通建筑用钢。耐火钢必须通过一定量的贝氏体以保证良好的高温性能,而贝氏体属中温转变组织,对轧制及冷却工艺要求高,是耐火钢开发的难点。开发低Mo含量的低成本...
泰钢1 780 m3 高炉工程中采用旋切式顶燃热风炉,对热风炉燃烧器、双锁扣拱顶、组合砖及高效格子砖等主要特点 进行了分析。实践表明,热风炉系统具有稳定提供1 250 ℃风温的能力,寿命可达到两代高炉炉龄。
石横特钢炼铁厂总结1 080 m3高炉生产经验,通过增加死铁层深度、更换炉腹铜质冷却壁、调整炉缸炉底耐材结构、加强铁口维护等8项措施,高炉炉役寿命得到显著延长。
近日,第二十八届冶金行业科协主席联席会在山东省莱芜钢铁集团有限公司(莱钢)召开。会议贯彻落实中央提出的“六个哪里”工作要求,以学习践行党的群众路线教育实践活动为契机,发挥行业科协作用,推进冶金企业实施应用技术创新方法、推广冶金企业实施应用技术创新方法,推动冶金企业科协组织建设,提高冶金企业科协组织的凝聚力和向心力,切实为冶金企业走出困境服务。全国冶金企业科协有关负责同志参加会议。
济钢焦化节能减排技术     焦化  节能减排  余热回收  三废       2014/3/25
介绍了济钢焦化节能减排技术应用情况。济钢焦化通过开发干熄焦、煤调湿、无蒸汽蒸氨、负压蒸馏、密封无尘排渣和脱硫液使用氧气再生等具有自主知识产权的新技术以及应用化产尾气资源化利用技术、无蒸汽焦炉煤气水封技术、循环闭式用水工艺和泄漏治理等行业先进技术,实现了焦炭全干熄、废渣循环利用、工艺废水零排放等,提高了能源利用率,济钢焦化工序综合能耗降至94.4kgce/t。
济钢运用精益生产理论,依靠能源管控中心为技术平台,实时了解气源单位的动态变化,精确预测,提前计划,合理调配,降低高炉煤气管网压力,与煤气柜储气压力相匹配,以管网辅助气柜缓冲稳定压力,提高了发电量和上网电量,煤气需求与煤气供应达到最佳平衡。高炉煤气放散率降至2.86%,焦炉煤气放散率降至0.61%,用户满意度提高到91.81%。
选择合理的三元精炼渣系,利用三元相图分析轴承钢GCr15钢包精炼过程中成渣组分的变化规律,并对钢包精炼过程中精炼渣的碱度和脱硫效果进行分析。结果表明:在精炼过程中,CaO含量基本不变,SiO2的含量略有减少,而Al2O3量稍有增加;整个精炼过程中,碱度逐渐升高,在精炼结束后,终渣碱度维持在4.5~5.0;在吨钢用量9.31 kg合成渣和2.79kg埋弧渣的条件下,精炼渣脱硫率达到80%;CaO-S...

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