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近日，中国科学院青岛生物能源与过程研究所举办纳米孔材料合成与表征国际研讨会。
中国科学院过程工程研究所资源化工与能源材料研究部（图）
中国科学院过程工程研究所 资源化工 能源材料 新型材料制备
2022/6/15
资源化工与能源材料研究部面向国家重大战略需求，聚焦于发展流态化过程强化及反应器放大新理论与方法，研究突破资源与能源高效清洁转化、先进功能粉体规模化可控制备及储能材料等领域的共性难题，建立具有自主知识产权的成套核心技术，并进行工业化示范和应用推广。杨亚锋研究员担任研究部主任，李洪钟院士担任首席研究员，朱庆山研究员担任学术主任，下设资源材料化工、资源高效利用、储能过程与能源材料三个课题组。近年来，承担...
青海高纯氯化锂制备过程除硼关键技术研究取得新进展（图）
青海 高纯氯化锂 制备过程 除硼关键技术
2021/4/21
日前，青海省科技厅组织专家对青海启迪清源新材料有限公司承担的企业研究转化与产业化专项项目“高纯氯化锂制备过程除硼关键技术研究”进行了验收。据介绍，该项目作为中间除杂处理技术，可广泛应用于碳酸锂、氢氧化锂生产工艺，对盐湖提锂及资源综合开发和高值化利用具有示范意义，为建设世界级盐湖产业基地，打造国家清洁能源产业高地提供了科技支撑。
烷烃催化脱氢反应过程理论计算模拟取得新进展（图）
烷烃 催化 脱氢反应 低碳烯烃
2022/2/17
低碳烯烃是化工产业的支柱，是合成塑料、橡胶和纤维的基本原材料。烯烃产量是衡量一个国家化工产业能力重要指标之一，随着经济发展烯烃需求在持续增加，2020年我国烯烃消耗量占全球15%以上。由此可见，进一步提高烯烃生产效率有着重要经济价值和社会意义。另一方面，通过烷烃催化脱氢反应可以高效将低碳烷烃分子转化为同碳烯烃。目前，烷烃催化脱氢（直接和氧化）反应面临着选择性低、积碳以及高能耗等挑战，设计和开发新型...
西北工业大学2020年博士研究生入学考试材料加工过程的数值模拟考试大纲。
西北工业大学2018年博士学位入学考试《材料加工过程的数值模拟》考试大纲。
西北工业大学2018年博士研究生入学考试材料加工过程的数值模拟考试大纲。
重庆理工大学材料科学与工程学院材料加工系材料成形技术基础中文课件第二章 液态材料铸造成形技术过程
重庆理工大学 材料科学与工程学院 材料加工系材料成形技术基础 中文 课件 第二章 液态材料铸造成形技术过程
2017/2/21
重庆理工大学材料科学与工程学院材料加工系材料成形技术基础中文课件第二章 液态材料铸造成形技术过程。
重庆理工大学材料科学与工程学院材料加工系材料成形技术基础中文课件第四章 粉末压制和常用复合材料成形过程
重庆理工大学 材料科学与工程学院 材料加工系材料成形技术基础 中文 课件 第四章 粉末压制和常用复合材料成形过程
2017/2/21
重庆理工大学材料科学与工程学院材料加工系材料成形技术基础中文课件第四章 粉末压制和常用复合材料成形过程。
重庆理工大学材料科学与工程学院材料加工系材料成形技术基础中文课件第五章 固态材料的连接过程
重庆理工大学 材料科学与工程学院 材料加工系材料成形技术基础 中文 课件 第五章 固态材料的连接过程
2017/2/21
重庆理工大学材料科学与工程学院材料加工系材料成形技术基础中文课件第五章 固态材料的连接过程。
西北工业大学2017年博士材料加工过程的数值模拟考试大纲
西北工业大学 2017年 博士 材料加工过程的数值模拟 考试大纲
2016/10/8
西北工业大学2017年博士材料加工过程的数值模拟考试大纲。
采用Gleeble-1500热模拟机对GH738镍基高温合金进行了高温热压缩变形实验, 分析了该合金在初始晶粒不同的情况下, 变形温度1000-1160 ℃,应变速率0.01-10 s-1, 工程变形量15%-70%条件下流变应力的变化规律及晶粒组织演化规律; 同时研究了变形温度1040-1120 ℃,应变速率0.1-10 s-1, 变形量15%-50%、保温时间0-45 s条件下该合金的亚动态(...
高速钢复合轧辊连铸复合过程温度场的数值模拟 I. 石墨铸型法
高速钢复合轧辊 温度场 连铸复合 冶金结合
2012/2/27
以Ansys 10.0和Fluent 6.3为计算平台, 利用2者之间的接口和Fluent 6.3软件提供的用户自定义函数功能, 研究了辊芯初预热温度、拉坯速度、预热和补热功率等因素对石墨铸型连续铸造复合成型法制备高速钢复合轧辊坯内非稳态温度场的影响,并对各工艺参数之间的匹配关系进行了探讨. 结果表明, 当辊芯表面的终预热温度一定时,所需的感应预热功率随拉坯速度的增加而增大, 随初预热温度的升高而...
高速钢复合轧辊连铸复合过程温度场的数值模拟 II. 铜结晶器法
高速钢复合轧辊 连铸复合 温度场 复合界面
2012/2/27
以Fluent 6.3为计算平台, 采用数值模拟的方法研究了铜结晶器下浇注温度和拉坯速度等参数对高速钢复合轧辊连铸坯内温度分布的影响, 探求了适宜的连铸工艺条件, 在此基础上进行了拉坯实验. 结果表明, 拉坯速度和浇注温度是决定铜结晶器下辊坯能否顺利拉出和界面结合质量好坏的两个重要参数. 提高浇注温度和增大拉坯速度都利于实现两种金属之间的冶金结合. 但随着高速钢浇注温度的提高和拉坯速度的增大, 辊...