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莱钢型钢1~4#转炉铁合金控制系统应用。
在Gleeble-1500热模拟试验机上采用圆柱试样压缩的方法,研究了微合金高强度低碳贝氏体钢在不同变形条件下变形抗力的变化规律。结果表明:变形抗力随变形量、变形速率的增加而增加,随着温度的提高而降低,并且这种态势随变形温度、变形速率的提高逐渐趋缓。同时,建立了微合金低碳贝氏体钢的变形抗力数学模型,回归分析结果表明与实测结果吻合较好。
综述了机械合金化制备金属间化合物的研究进展,指出了机械合金化技术在金属间化合物制备方面的优势。简述了机械合金化形成金属间化合物的机理,重点介绍了平衡相金属间化合物、弥散强化金属间化合物、过饱和金属间化合物,非晶合金、纳米晶材料等几类机械合金化金属间化合物的制备与组织性能。并针对目前研究的不足以及该研究领域的发展方向提出了加强MA过程热力学和动力学的基础理论研究、改良MA工艺等建议。
莱钢特钢厂小方坯合金钢连铸机采用无氧化全保护浇注系统、快速更换定径水口专利技术、渐进矫直技术,实现了合理的炉机匹配,连铸机作业率达到90%,连铸坯合格率达到99%以上,满足了生产高温无缺陷连铸坯的需要。
由于连铸机二冷水系统管路堵塞,导致铸坯表面裂纹严重。分析认为,主要是冷却水水质差 、水温高、喷淋管结垢多导致的水流速度慢、易形成气堵等原因造成的。通过采取使用离子 静电水处 理器提高水质、将原长管式喷淋管改为环形喷淋管等措施,解决了管路堵塞问题,使二冷配 水模型得以准确实现,提高了连铸坯的质量,其热顶锻及理化检验一次合格率均达到96%以上。
方舱为目前国际军队保障车辆中广泛应用的先进装备,要求重量轻、整体强度高、保温、密封等。设计采用铝合金方管焊接形成骨架,铝合金板作为内外蒙皮,蒙皮间填充聚氨酯泡沫板的夹层结构,各壁板间采用铆接及粘接的方法连接。试验确定了粘接剂的固化工艺工艺及生产工艺流程,设计了工装、试验台等,形成了规模生产能力。质量检测及使用表明,大板方舱的整体强度及各项使用性能均满足要求。
合金钢连铸自动配水系统由现场一次仪表、PLC控制机构、执行机构和上位机4部分组成,系统根据配水模型对水量进行控制。生产实践表明,该系统自动化程度高,运行稳定可靠,控制精度高,水量的控制误差不到1%。
利用人工神经网络方法讨论了原子参数与二元合金相的交互作用参数的关系, 并通过热力学原理与人工神经网络方法的结合计算了二元连续固定溶体合金相图, 所计算的相图与实测相图符合得很好.

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