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本发明涉及沉淀强化奥氏体抗氢脆合金领域,具体地说是一种超超低碳、高强度、耐氢脆Fe-Ni基奥氏体合金及其Ti2CS型非金属夹杂物的控制方法。按重量百分计,Ni：29.0～32.0,Cr：14.0～16.0,Mo：1.30～1.50,钛：1.60～2.30,铝：0.2～0.5,硅：0.1～0.3,硼：0.001～0.006,铁：余量。按重量百分计,控制碳含量≤0.010,硫含量≤0.002,磷含量≤...
包芯线成分变化对P92钢夹杂物控制的影响（图）
包芯线 P92 夹杂物 纯净化
2023/8/14
采用OM、SEM、EDS等检测方法对P92钢夹杂物进行了分析，研究了包芯线成分变化对P92钢夹杂物的改质影响。结果表明：与传统Si-Ca线相比，复合包芯线具有较强的脱氧能力，可改变钢中夹杂物形态和分布。应用传统Si-Ca线时，钢中的夹杂物为形状不规则的Al2O3颗粒状；应用含镁的复合包芯线时，夹杂物为近似球形的MgO-Al2O3，随着包芯线Mg含量的增加，夹杂物尺寸变小。
2021年4月19日，由中国金属学会和上海大学联合开设的教育部第二批“新工科”课程——《钢铁科学与技术前沿》第三课开课，其主题为“钢中夹杂物控制技术的发展”，由著名冶金学家、江苏冶金技术研究院院长、原中国钢研科技集团公司总工程师刘浏主讲。线上线下上千位高校师生、企业科技工作者参加了课程学习。
建立了基于扫描电子显微镜和能谱分析相结合的夹杂物原位统计分布分析方法,并对大尺寸D2动车组车轮纵剖面中轮毂、近轮毂辐板、近轮辋辐板、轮辋4个区域内的夹杂物的组成、类型、数量和尺寸进行了原位统计分布解析,探讨了不同区域内的各类夹杂物数量、尺寸和颗粒面积的分布规律,发现车轮中主要典型夹杂物为氧化物、条形硫化物、球形硫化物、氧硫复合物。其中氧化物、球形硫化物、氧硫复合物夹杂在轮辋区域数量最多,条形硫化物...
钢中夹杂物统计方法研究及应用
夹杂物统计 样品制备 统计有效率 工艺优化
2021/6/7
研究钢中夹杂物的分布、尺寸、成分等信息,对提高钢材质量至关重要。文中首先以DC01深冲钢、42CrMo合金结构钢和82A帘线钢为例研究夹杂物统计的样品制备方法,摸索出适合低、中、高碳钢的样品制备和保存方法;其次,设置合理的夹杂物统计参数,加速电压设置为15 kV,Fe-Al衬度值设置为200-60,夹杂物阈值设置为0-160。同时,对夹杂物分析仪的统计重复性、统计时间等进行探讨;最后,研究夹杂物统...
激光诱导击穿光谱技术对钢中夹杂物表征的研究进展
激光诱导击穿光谱(LIBS) 钢铁 夹杂物
2021/1/7
钢铁材料中不同类型夹杂物的存在,破坏了金属基体连续性,使其塑韧性、疲劳及耐腐蚀等物理化学性能变差,生产中会严格控制夹杂物的大小以及总量,因此,夹杂物的评定也成为了钢质量分级的一项重要指标。文章介绍了激光诱导击穿光谱技术对钢中夹杂物表征的基本原理,综述了其在不同类型夹杂物分布、粒度以及含量表征方面的国内外研究进展,讨论了当前表征中存在的不足和难点,并对其发展前景进行了展望。
利用物理化学相分析的方法,结合扫描和透射电镜,研究了SMA490BW耐候钢中析出相和夹杂物的组成、形貌、尺寸信息。相分析结果显示耐候钢中存在富Cu相、M3C、M(C,N)、非金属夹杂等,其中M3C在耐候钢中占比为0.868%,M(C,N)占比为0.0396%;析出相平均尺寸为78.2nm,中间尺寸为51.7nm,小于100nm的约占74%,18~36nm的析出相分布最多,占总量的22.1%。扫描电...
基于扫描电镜检测夹杂物元素设置时是否计入O元素和N元素以及不同成分的夹杂物硬度相关研究较少,但其对夹杂物分类非常重要,基于此实验利用扫描电镜自动测量分析低碳钢中夹杂物含量, 分别统计计入和不计入O元素和N元素时,各种类型夹杂物的成分含量变化规律,并选择典型的夹杂物进行Mapping,分析O元素、N元素及合金元素在夹杂物中的分布特点,最终依据元素的含量和分布特点,确定测试时是否应计入O元素和N元素以...
通过建立包含夹杂物的二维金属板超声测量数值分析模型，研究超声信号随夹杂物的深度、厚度和类型等属性特征的变化规律，并通过超声显微镜和扫描电镜实验验证模型的有效性。研究结果表明：纵波声速随夹杂物厚度的增加呈线性递增，含有Al2O3夹杂物的声速最大且增速最快，含有MnS夹杂物的声速最小且增速最慢，纵波声速可以作为判定内部是否存在夹杂物的参量；不同超声参量随入射波长的变化关系曲线，可用于判定夹杂物的厚度；...
钢中夹杂物对钢铁材料的性能存在着重要的影响,钢水中凝固的夹杂物会降低钢的物理性能。为排除钢中夹杂物的影响,需要建立检测夹杂物的方法。基于重轨钢样品中铝夹杂物的异常信号响应及阈值选择,实验研究了一种新的钢中铝系夹杂物含量的激光诱导击穿光谱分析(LIBS)检测方法。由于钢材中夹杂铝大多以酸不溶铝的形式存在,故研究中采取的计算模型中夹杂铝的含量默认与酸不溶铝含量相同。实验中由于检测的中低合金钢中夹杂铝含...
组织结构及夹杂物对高强结构厚板冷弯开裂影响的研究
Q690D钢 带状组织 冷弯开裂 夹杂物
2019/4/29
冷弯开裂一直是制约高强度结构厚板应用的关键,其影响因素较多。实验对Q690D厚板冷弯开裂原因开展了深入分析。通过金相组织分析发现厚板表面存在1层100μm左右、由粗大贝氏体和细晶铁素体所组成的带状组织是导致钢板冷弯开裂的主要原因。此外,对试验钢中氧、氮、氢含量进行化学检测,发现氧含量超标,且通过扫描电镜及能谱观察发现钢中存在较多氧化镁、氧化铝类夹杂,评级为D类和DS类1.0级。据此,提出增加试验钢...
降低400系不锈钢中夹杂物级别的优化改进措施
400系不锈钢 B类夹杂物 钙处理 精炼渣系
2018/9/27
针对400系不锈钢的脱氧特点及夹杂物来源，明确了钙处理和精炼渣系优化两个降低钢中夹杂物的优化改进措施，维持300 m纯钙线喂入量，配以25%左右的萤石，渣系二元碱度由2.3降低至2.1，可以降低400系不锈钢中的B类夹杂物缺陷，B类夹杂物≤0.5级合格率达到95%。
以管线钢、车轮钢、易切削钢为研究对象,考察了利用扫描电镜(SEM)对钢中非金属夹杂物进行自动统计分析时,放大倍数、图像分辨率、采集时间及保护区设置对夹杂物分析结果的影响,并比较了不同的聚焦状态、电子束状态、衬度设置、灰度阈值时夹杂物分析结果的差异,旨在优化选择各种设备参数,提高夹杂物自动统计分析的准确度。分析结果表明:放大倍数从100、200增大到500倍,所检测到的夹杂物数量相应增加,小于2μm...
北京科技大学师生参加2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会（图）
北京科技大学 2017年 炉外精炼年会 第十七届 钢质量 非金属夹杂物控制 学术年会
2017/9/11
2017年8月23-25日，中国金属学会炼钢分会炉外精炼学术委员会和钢质量与非金属夹杂物控制学术委员会，联合浙江冶金学会、衢州元立金属制品有限公司、杭钢科协，在浙江南孔圣地衢州成功举办了“2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会”。此会议是我国炉外精炼和钢中非金属夹杂物领域最具权威性和最具影响力的学术盛会，来自宝武集团、鞍钢、首钢、河北大钢等30多家企业与北京科技大学、...