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由中国钢结构协会和中国金属学会共同主办的“2019年冷弯型钢(管材)先进成型技术国际会议”将于2019年11月19-21日在广东省广州市召开,韩国金属学会和意大利冶金学会作为此次会议的协办单位。
介绍了型钢轧机液压伺服控制系统的工作原理,型钢生产线从强化液压油液维护、优化相关电气元件的设计与安装、确保蓄能系统的完整性等维护措施提高伺服阀的可靠性,通过线上与线下的模式,对伺服阀进行故障判断与维修。
借助有限元分析软件MSC.Marc,对大规格H型钢开坯轧制过程进行有限元模拟,分析轧件的变形特点。结果表明:大规格H型钢开坯轧制时轧件各部位变形不均匀,翼缘与腹板的变形不一致;腹板部位“舌头”的产生是由于轧件各部位延伸不均匀所致,腹板部位较薄导致轧制过程易出现倾斜失稳现象。开发适合大规格H型钢轧制的孔型系统具有重要意义。
针对Q345E耐低温H型钢性能波动和产品表面质量差的问题,结合实际生产工艺条件,采用LCLA工艺生产,经过 优化工业试验,并对产品进行金相、SEM、TEM及性能检验分析,结果表明,LCLA工艺设计完全满足H型钢Q345E级别产品 性能指标要求,产品性能随终轧温度降低提升,随Nb合金含量增加,钢中第二相析出量细化组织的效果明显;产品力学性 能指标波动更小,数值离散度减小;表面质量提升。
莱钢型钢炼铁厂为解决2# 高炉1# 热风炉空气入口内部耐火砖脱落问题,在空气环腔与煤气环腔之间隔墙的三层砖 以及炉壳处的外环砖部位,用插板的方法隔开空气环腔和煤气环腔贯通,使煤气、空气不在此混合燃烧。系统改造后,确保 了热风炉正常运行,风温提高20~30 ℃,延长了热风炉寿命,年增加效益1 000万元以上。
2014年全国粗钢产量8.2亿吨,同比增长0.9%,增幅同比下降6.6个百分点。国内粗钢表观消费7.4亿吨,同比下降4%;钢材(含重复材)产量11.3亿吨,同比增长4.5%,增幅同比下降6.9%。其中棒材7941.87万吨,钢筋21527.76万吨,线材15383.43万吨,中小型材5619.98万吨。受国内经济增速放缓,固定资产投资和主要用钢行业需求增速下降的影响,钢材市场供大于求矛盾比较突出。...
2013年,我国小型型钢和线棒材的产量达4.93亿吨,占一次钢材总产量的57.7%,从量上看,我国是名符其实的小型型钢和线棒材超级生产大国;从占比上看,小型型钢和线棒材及以其为初始原材料的相关产品几乎应用于国民经济的各个方面,其品种、质量及应用技术的进步直接关乎各应用领域的发展,备受关注。而当前我国小型型钢和线棒材生产的关注热点是低成本制造技术和高品质产品生产技术,因此中国金属学会轧钢分会决定于2...
莱钢型钢厂大H型钢生产线精轧机组设计安装气动洗气除尘系统,系统包括风机系统、烟尘捕集及管道系统、除尘器系统、电气控制系统、给排水系统、操作系统。系统投运后,粉尘浓度由55 mg/m3下降到6 mg/m3,现场环境得到明显改善。
山钢股份莱芜分公司炼钢厂原采用铌镍硼微合金化生产抗低温冲击H型钢Q345E,但产品冲击性能波动大、合格率低、效益差。为此,对原生产工艺进行优化调整,采用低碳钛微合金化,使用钝化镁粒脱硫,铝锰铁、铝粒脱氧,连铸保护浇注,调整轧钢工艺并加强各工序控制,开发的产品-20 ℃冲击功120~160 J/cm2,-45 ℃冲击功70~100 J/cm2,产品成材合格率85%以上,吨钢降低成本300元以上。
以高碳、高铬、高镍、高钼为特征,采用多元合金变质强化,通过铸造、热处理和机加工,山东省四方技术开发有限公司开发出了高性能高铬辊。材料基体组织为奥氏体、贝氏体或马氏体,碳化物主要是M7C3,含量20%左右,显微硬度可达HM1800,并呈不连续的条块状、颗粒状和菊花状。抗拉强度540MPa,冲击韧性7.5J/cm2,距表面120mm处硬度达HRC59.3。用于矫直辊及焊管轧辊,材料利用率达77.5%以...
针对莱钢中型线欧标H型钢冲击韧性不稳定的问题,取样进行了金相及扫描电镜检测,分析认为,由于终轧温度高、冷却速度快,形成了对冲击性能影响较大的魏氏组织,另外,钢中的夹杂物也是造成冲击性能不稳定的原因。通过提高钢水洁净度,优化生产工艺等,稳定了产品冲击性能。
高强度厚规格H型钢桩的开发     H型钢桩  S450J0  微合金化           2014/4/3
为满足市场要求,结合异型坯连铸和大型H型钢生产线特点,采用V、N微合金化技术,通过加强冶炼和精炼操作,应用渣洗精炼技术和炉渣改质技术,延长软吹时间,降低了钢中夹杂物含量,通过控制钢水过热度、优化连铸配水,并制定合理的控制轧制制度,细化了铸坯组织和轧材晶粒,成功开发出翼缘厚度达到30.4mm的高强度厚规格H型钢桩。实物质量检测表明,轧材平均屈服强度>460MPa,抗拉强度为582~665MPa,延伸...
针对莱钢在生产SM490YB海洋石油平台用H型钢时出现的腹板开裂、冲击功不合等问题,取样进行了成分、断口和金相分析。结果表明,包晶反应、夹杂物、魏氏组织及晶粒度不均是导致缺陷产生的原因。经实施调整C含量控制范围,加强精炼控制,采用全程保护浇注,控制加热温度和终轧温度等措施,H型钢腹板裂纹问题得到彻底解决,组织细化均匀,冲击功明显提高。

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