搜索结果: 1-15 共查到“冶金热能工程 冶炼”相关记录16条 . 查询时间(0.068 秒)
在有色冶炼领域,元素成分检测是保证冶炼质量的重要一环。目前国内有色冶炼企业多采用X射线荧光光谱法进行检测,该方法需要样品制备,造成冶炼状态无法实时反馈,严重影响冶炼过程优化。研究了无监督数据挖掘算法辅助激光诱导击穿光谱技术用于铜冶炼光谱结构解析。实验中,首先选择4种铜冶炼物料作为实验样品,然后利用激光诱导击穿光谱技术(LIBS)激发样品获得18750个光谱数据,通过盲源分离技术对所有光谱进行分析,...
为掌握再生铅冶炼过程中铅的流向及其环境风险, 采用物质流分析方法, 以含铅废物为原料、富氧侧吹还原工艺再生粗铅系统为研究对象, 对富氧侧吹炉配料、产物、“三废”等检测数据及企业生产台账进行了系统分析。结果表明:富氧侧吹炉再生粗铅系统铅的平衡系数、回收率、直收率分别为99.93%、99.07%、87.95%; 含铅烟尘循环率为98.50%, 铅外排率为1.50%, 其中无组织排放占比高达41.41%...
碘量法测定铜冶炼分银渣中铜
碘量法 铜冶炼分银渣 铜
2021/6/8
铜冶炼分银渣中含有较高含量的砷、锑、锡等元素,对碘量法测铜产生干扰,并且样品较难溶解完全。实验采用盐酸-硝酸-高氯酸-硫酸分解样品,用氢溴酸除去砷、锑、锡等干扰元素。控制溶液pH值为3~4,用氟化氢铵掩蔽铁,加入碘化钾与铜(II)作用,析出的碘以淀粉为指示剂,用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定,建立了硫代硫酸钠碘量法测定铜冶炼分银渣中铜的方法。实验优化了溶样方式、冰乙酸加入量以及饱和氟化氢铵加入量等条件...
锌冶炼铜烟灰中铟氧化浸出研究
铜烟灰 铟 硫酸 浸出
2020/4/20
以锌冶炼过程中的铜烟灰为原料,研究了硫酸浸出含铟铜烟灰过程中硫酸浓度、硫酸用量、浸出温度、浸出时间、氧化剂高锰酸钾用量等因素对铟浸出效果的影响。结果表明,当硫酸浓度300 g/L、液固比6 mL/g、反应温度90 ℃、反应时间5 h、高锰酸钾添加量0.3%时,铜烟灰中铟浸出率为65.73%。
莱钢3200 m3高炉低品位冶炼实践
高炉 低品位 经济冶炼
2015/11/11
莱钢3200m3高炉2014年在入炉综合品位55.32%的条件下，通过加强原燃料管理、开发煤气流控制模型、改善炉缸活性、加强高炉生产管理等措施，取得了利用系数2.456t/（m3·d）、焦比340.5kg/t、煤比175.4kg/t、燃料比515.9kg/t的良好技术经济指标，达到了高炉经济冶炼的效果。
济钢210t转炉采用了干法除尘技术，在冶炼中前期，随着碳活度系数变大，氧活度系数变小，烟气成分中O2、CO2含量下降，CO含量提高，易达到卸爆条件，是关键控制点。通过摸索供氧制度、废钢投入、造渣制度、烟罩升降控制、氧枪枪位控制等操作规律，确保了210t转炉快速达产达效，实现了静电除尘器“零卸爆”的控制目标。
铜转炉冶炼过程中余热锅炉水位的优化控制
余热锅炉 锅筒水位 三冲量控制 优化控制
2009/8/26
以110 t铜转炉冶炼过程中余热锅炉为研究对象,探讨了锅筒水位的动态特性,推导了不同扰动之间的关系。分析了传统三冲量锅筒水位控制方案的不足,引入压力参数作为补充控制量,提出了改进的优化控制方案。通过对给水流量和蒸气流量信号的合成处理,简化了静态参数配合的调试和计算,提高了整个控制系统的鲁棒性。实际应用结果表明,锅筒水位的波动范围可控制在50 mm以内,产气量达12 t,同比增加40%,蒸气温度提高...
泰钢65t脱磷转炉复吹冶炼技术应用
复吹转炉 供气模式 复吹维护 铁水脱磷
2009/3/27
介绍了泰钢不锈钢厂65 t 复吹转炉冶炼普通钢种及铁水脱磷2 种供气模式，选用结构合理的高质量供气元件，合理的护炉工艺制度及维护技术，可提高供气元件的寿命。冶炼实践表明，不锈钢所需脱磷铁水，磷均控制在0.015%以下；吨钢石灰消耗降低了3 kg；通过脱磷转炉冶炼的SPHC钢种创下连浇27 炉的企业记录。
莱钢2# 1 000 m3高炉自开炉以来，通过加强原燃料管理，调整布料矩阵，摸索合理的操作制度，维持足够的鼓风动能和理论燃烧温度，保证足够的炉缸温度和活跃的炉缸工作状态，达到了低硅冶炼的目的，使铁水含硅量一直控制在0.37%左右的较低水平。
张钢5#高炉强化冶炼实践
高炉 强化冶炼 炉前管理
2009/3/11
张钢对5#高炉采取减少入炉料粉末、合理的装料制度、扩大风口面积、调整压差等多种强化措施，同时加强炉前工作管理，从而改善了高炉各项技术经济指标，其中焦比等主要经济指标处于历史最好水平。
高炉炉役后期护炉及强化冶炼实践（图）
炉役后期 炉基温度 护炉
2009/2/27
济钢在120m3高炉炉役后期采取增设炉底冷却水管及钒钛矿护炉的措施，解决了护炉和强化冶炼的矛盾，在确保安全生产的基础上，通过采取优化炉料结构、推行大料批技术等强化冶炼措施，高炉炉役后期取得了较好的技术经济指标，利用系数达到了3.257t/(m3.d)。
济钢1#350m3高炉炉役后期强化冶炼实践
高炉 炉役后期 强化冶炼
2009/2/26
针对1#350m3高炉已进入炉役后期、设备老化和各种不确定因素增加的现状，通过采用富氧鼓风与风机并联、高风温和“提碱控硅加酸洗”操作法、炉缸表面埋设电偶等炉内操作技术，采取加强设备管理、炉前和上料的操作与管理等措施，确保了高炉的稳定顺行，优化了各项技术经济指标，利用系数达到3.565m3/(t.d)，焦比、煤比分别达到399kg/t、136kg/t。
济钢160m3高炉强化冶炼实践
高炉 扩容改造 强化冶炼
2009/2/24
针对2＃高炉扩容改造存在的设备不配套、上料系统故障多、休风率高等问题，改造了料 车、上料斜桥头部弯轨和压轨以及煤气净化系统，优化了设备管理，设备休风率由1.65%降至0.62%以下。为探讨高炉操作新技术，通过采取精料入炉、推行大料批技术、调整送风制度、降低生铁含硅量等强化冶炼的措施，保证了高炉生产稳定顺行，高炉利用系数达3.775t/(m3.d)。
泰钢2＃高炉易地大修后，通过采取改善原燃料质量，加强炉前管理，使用高质量风口，降低生铁含硅量，建立合适的上下部调剂原则等措施，使高炉冶炼不断强化，高炉利用系数达到了3.22t/m3·d，焦比降至522kg/t。