搜索结果: 1-11 共查到“冶金机械及自动化 轧钢”相关记录11条 . 查询时间(0.31 秒)
过程控制系统在不锈钢轧钢厂的应用
过程控制 轧制规程 人机界面 参数
2018/3/6
以泰钢不锈钢轧钢厂炉卷生产线为背景，介绍了二级过程控制系统的结构。描述了过程控制的原始数据输入、规程计算、现场数据采集等主要功能，从数据流向的角度说明了过程控制系统的应用。该系统应用后，产品的整体质量得到了显著提升，成品带钢纵向中间厚度公差为±0.03 mm，头尾厚度控制精度为±0.06 mm。
高速线材厂CIMS工程-应用于中小型轧钢企业的CIMS工程
CIMS 轧钢企业 计算机集成制造系统 自动化
2009/2/26
该项目提出基于EES/MIS/MES的三层体系结构：由于轧钢企业生产相对集中，其大部分的生产和经营活动都是与生产线密不可分的，且目前中小型轧钢企业的自动化程度比较高，已基本形成总线控制系统，实现了对现场的实时监控，因此提出包含总线控制系统的生产执行系统MES；对于中小型企业由于其或依附于某大的集团，或只具有简单的组织结构，因而大而全的以产、供、销为核心的ERP系统，并不适用于它。为此课题组提出了小...
高炉煤气在轧钢加热炉上的应用（图）
双蓄热式加热炉 高炉煤气 切换阀 双预热
2009/2/19
济钢中轧厂2#加热炉原以重油为燃料，后改造为双蓄热式加热炉，采用单一高炉煤气为燃料，通过切换阀利用废气余热对高炉煤气、空气进行双预热，从而降低了加热炉的燃耗指标，使吨钢成本降低38.65元。
动态系统最优化理论与自适应算法在轧钢中的应用
轧机 厚度控制 动态系统
2008/12/29
本文就自行研制的轧机计算机厚度控制系统,应用动态规划、随机最优控制理论与自适应
算法,在轧制规程和厚度分配的最优化计算、轧制规程在线修正与自动厚度控制的改进算法几
方面进行了研究,使轧机的厚度控制精度有了显著的提高.应用结果表明,普碳钢卷板的纵向
同板差精度≤80μm,命中目标厚度精度为士0.1mm.
改进的快速富里叶变换及其在轧钢机偏心补偿中的应用
偏心 快速富里叶变换 补偿
2008/12/26
改进的快速富里叶变换的计算方法能够在采样的持续时间不是信号的周期的整数倍时,
准确地提供此信号中各周期分量的特性.它可以用于分析周期未知或者周期经常变化的信
号.本文介绍了它的计算方法,及其在轧钢机中由轧辊偏心引起的变化信号补偿中的应用.
极大代数方法在轧钢厂DEDS中的应用
离散事件动态系统 极大代数 最优调度
2008/12/24
本文用极大代数方法对某轧钢厂建立了离散事件动态系统(DEDS)模型,在周期分析与
配置理论的基础上解决了最优调度与控制问题.
该系统包括：轧钢厂订货及合同管理系统；轧钢厂生产计划，作业计划的计算机排定系统；锭-坯-材重量及尺寸规格匹配优化系统。可用于轧钢厂订货及合同管理、生产计划和作业 的计算机排定，以及锭-坯-材重量及尺寸规格匹配的优化，以提高成材率。据首钢总公司 特钢公司第二轧钢厂统计，锭-坯-材剪切优化系统使连铸坯轧后成材率提高0.71％(相当于每年多产500吨材，产值97.5万元/年 ，利税26.25万元/年)。...
用于轧钢机械机液压压下厚度控制，提高厚度精度。厚度自动控制，轨迹纠偏、数据记录、故障记录、轧制规程数据库及在线修正，自动轧钢。AGC运行率100%。同时步精度20UM。纵向同板差75UM，批量精度150UM。已研制出3套系统分别在中板与卷板机上应用，今年还要研制出2台分别在太钢、首钢轧机上推广。
该项目开发了由工业PC和多功能PLC组成的管理、监控和现场控制三级DCS。在国内首创“多目标寻优”燃烧控制策略，以炉膛温度、压力和废烟温度为目标开发出基于自寻优控制和专家系统相结合的控制算法，使寻优快速准确。在该基础上还建立了钢锭凝固冷却和加热过程数字模型，采用生产率优化和节能优化的各种快慢不同的烧钢方法，通过调度专家系统协调轧制节奏达到充分发挥轧机能力，又节约能耗、减小烧损的目标。该系统灵活、稳...
该项目开发了由工业PC和多功能PLC组成的管理、监控和现场控制三级DCS。在国内首创“多目标寻优”燃烧控制策略，以炉膛温度、压力和废烟温度为目标开发出基于自寻优控制和专家系统相结合的控制算法，使寻优快速准确。在该基础上还建立了钢锭凝固冷却和加热过程数字模型，采用生产率优化和节能优化的各种快慢不同的烧钢方法，通过调度专家系统协调轧制节奏达到充分发挥轧机能力，又节约能耗、减小烧损的目标。该系统灵活、稳...