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2005年11月4日上午第三届先进结构钢与轧制新工艺国际研讨会在东北大学汉卿会堂402举行。此次大会由东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室主办,中国金属学会轧钢分会金属成形理论学术委员会、辽宁省塑性工程学会协办。来自德国Achen大学、日本大阪大学、澳大利亚Wllongong大学、韩国POSCO以及首钢、宝钢、北京钢铁研究院、中科院金属所等该领域的知名学者和教授50多人参加了此次会议。会议围...
结合控制气氛轧制复合工艺,研究了轧制张力和坯料加热温度对轧制复合临界变形程度和复合后厚比的影响规律。 结果表明: 施加前、 后张力可以明显减小轧制复合所需的临界变形程度, 张力的影响随着加热温度的升高而减弱;控制张力可以在较小范围内精确控制复合后厚比。
用喷射沉积-轧制工艺制备了FVS0812耐热铝合金薄板, 研究了该板材在高温下的组织与性能。实验表明, 板材具有优异的高温力学性能和热稳定性, 可归因于基体上弥散分布的纳米尺寸的Al12(Fe, V)3Si相。 FVS0812合金在200~300℃温区内延性降低, 是铁原子扩散而造成的动态应变时效(DSA)的结果。 较高温度下板材的拉伸断口呈晶间断裂,可能是由于DSA效应中铁原子和Al12(Fe,...
采用包套轧制技术,在1050℃制备了2.7mm厚的TiAl基合金薄板。金相观察表明,薄板具有均匀、 细小的组织,平均晶粒尺寸约为3μm。利用模拟平面应变实验研究了外加包套对TiAl基合金轧制时流变行为的影响,揭示了包套轧制提高TiAl基合金热加工性能的机理。结果表明,包套轧制可以降低TiAl基合金变形时的流变应力,延缓流变软化趋势,降低局部流变系数,从而提高TiAl基合金的塑性变形能力。
运用平均流动模型求解混合润滑轧制变形区入口膜厚问题时,提出了混合因子φm,它综合了流动因子φx和接触因子φc 对入口膜厚的影响,简化了轧制润滑模型。计算和实验表明,在流体润滑条件下,表面粗糙效应对形膜亦有一定的影响,也即混合因子φm还适用于流体润滑轧制,且修正了未考虑表面粗糙效应而引起的不足。
以3004铝合金为实验材料,研究了异步轧制对该合金的变形织构以及相应的制耳率的影响。实验表明:异步轧制和同步轧制板的主要变形织构是相同的,均为纯 铜型织构{112}<111>+{213}<364>+{110}<112>,但异步轧制产生的变形织构较同步轧制的强度高,且随异步轧制速比的提高而增强。同时,异步轧制的板材中还出现{001} <110>织 构。另外,在相同压下率的情况下,异步轧制板材的深冲制...
非均匀轧制铝板中的织构     非均匀变形    织构       2010/4/1
分析了在大压下量冷轧变形时铝板中应力状态的变化规律,多滑移系组合启动的过程以及随之引起的剪切织构的形成原因。研究表明,大压下量使冷轧铝板在承受正常轧制应力的同时又承受了明显的切应力。随着附加切应力的增加,正常轧制织构即{112}<111>, {123}<634>,{110} < 112>和{110} < 001>逐渐减弱;而剪切织构,即{000} < 110>以及{111}纤维织构不断增强。还讨论...

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