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搜索结果: 106-120 共查到织构相关记录170条 . 查询时间(0.443 秒)
对胶溶法制备的镧和聚乙二醇(PEG)改性的氧化铝载体进行了深入研究.
利用X射线衍射并结合金相组织观察和显微硬度实验. 研究了冷轧工业纯铜在电场作用下的再结晶及织构演变规律, 结果表明, 外加电场具有抑制冷轧工业纯铜再结晶和促进再结晶(001)(100)立方织构形成和发展的作用, 利用Gibbs-Thomson关系式对电场退火条件下冷轧工业纯铜再结晶及再结晶立方织构形成机制进行了分析和讨论.
利用X射线衍射ODF分析方法, 研究了电场对08Al深冲钢板单台阶退火和双台阶退火再结晶织构的影响. 结果表明: 电场提高了再结晶γ纤维织构的强度, 同时降低了再结晶α纤维织构的强度. 产生上述结果的主要原因是由于电场降低了各取向的形变储能, 从而抑制了储存能小的取向晶核的形成及长大, 促进了储存能大的再结晶γ取向晶粒的择优生长.
开发出一套适于FCC(面心立方)金属的三维弹塑性有限元程序FEPM-3DFCC,该程序将与应变速率无关的多晶体弹塑性模型引入到立方体单元晶粒塑性应变增量的计算中文中以Al板为例用FEPM-3DFCC程序计算出常温下单向拉伸和压缩,双向压缩、平面应变、面内剪切和厚向剪切等六种典型受力状态下的织构演变和各向异性变化,并对Al圆管扭曲与拉伸复合加载和Al圆管冷径缩挤拔加工进行了数值模拟.
本文应用改进最大熵法, 对冷轧与退火状态下的含磷深冲板进行了低分辨织构分析, 结果表明, 由大约30个根据主织构特征优选监测点数据计算出的部分ODF系数与完整ODF相应系数基本一致, 根据低分辨织构分析结果预估的弹性模量也与实测值符合较好.
采用反射低分辨改进最大熵三维取向分布函数法(MMEMODF)和级数展开法(简ODF),按照织构多晶体连续力学法(CMTP), 遵循Konchendőrfer模型, 选择非二次型屈服函数来预估多晶体深冲IF钢板的塑性应变比R值. 预估结果表明, MMEMODF低分辨织构计算法可以准确测算R值.
摘要 采用有机硅氧烷(RTES)与硅氧烷(TEOS)共水解缩聚合成了有机官能化的MSU-1中孔材料(R=甲基,苯基,乙烯基,脲丙基)。当前驱体中RTES与TO64EOS的摩尔比为0.1:0.9时合成R10-MSU-1分子筛,通过现化分析技术证明BA所选有机官能团均能进入分子筛骨架,而且在相同摩尔数的各数有机硅氧烷存在下,由于其反应速率、空间位阻的不同使其对骨架的缩聚程度、孔道和表面性质有不同的影响...
文章摘要: 利用X射线定量织构分析术(ODF)和背散射电子衍射花样术(EBSP), 对冷轧LY12铝合金的再结晶织构、晶界特征分布及其与抗腐蚀性能的关系进行了研究. 结果表明, 高温退火样品的再结晶织构与冷轧样品的织构相似;预回复+低温退火样品具有较强的再结晶立方织构, 重位晶界(尤其∑7)具有较高的出现频度, 重位晶界出现的频度愈高, 样品的抗腐蚀性能愈好.
钼单晶体的冷轧及再结晶织构          2007/12/12
本文研究了(110)[001]和(111)[112]取向的钼单晶体,在经过70%、80%和85%冷轧后的加工織构,以及退火后的再结晶織构。分析了(111)[112]取向晶体在轧制变形时,由于各组滑移系间的交互作用而引起晶体取向的转动,从定向生核的观点,能够比较满意地解释这类取向的晶体随着压下量从70%增加到85%,再结晶織构从(221)[114]、(110)[001]向着(320)[001]和(2...
摘要 结合固相反应法和冷高压成型技术制备了具有高度结晶各向异性的热电氧化物陶瓷NaCo2O4. X射线衍射和扫描电子显微镜测试表明冷高压压制成型后烧结有利于样品内层状晶粒的c轴沿着施压方向取向排列, 形成高度织构. 室温以下热电性质的测试表明, 电阻率ρ和Seebeck系数S呈现出金属性, S>0, 属于p型热电材料. 与其他方法制备的样品进行比较, 虽然晶界或点缺陷对声子散射的减少导致上述样品的...
国产纯铁的轧制与再结晶织构          2007/12/12
用极固与金相研究工业纯铁的轧制与再结晶织构和组织。热轧后的试样经过两种冷轧方法:(1)压下率为98.8%,与(2)压下率为64.5%,中间700℃熟炼;二次冷轧和压下率63.5%。试样在氢气中分别于(a)650°和(b)1000℃熟炼。第一类材料的轧制织构经测定为(100)[011]+(112)[110]+(111)[112].试样在a与γ区域熟炼后的主要取向为(100)[011]和(111)[1...
对“立方取向铁镍合金的轧制织构”一文的商榷
面心立方金属的轧制织构兼答讨论函
立方取向镍铁合金的轧制织构          2007/12/12
本文用计数器X射线衍射仪测定了立方取向镍铁合金的轧制织构。试样经过不同压延率的冷轧,随着形变程度的增加,逐渐形成了形变織构(112)[111],(110)[112]和共生織构(3,7,11)[9,4,5]。在大于90%压延率的样品中,立方織构仍然保存,应用Rowland点阵转变模型和滑移机理来解释織构转变过程。
铁硅合金中立方织构的形成          2007/12/12
铁硅合金(含硅3.25%)的样品,经过不同的冷轧和中间退火程序,在最后高温退火时,可以通过二次再结晶,或者一次再结晶形成集中的立方织构。通过二次再结晶形成立方织构时,并不包括重新形核的过程。(100)[001]取向的二次再结晶“晶核”,在一次再结晶完成后,就已经存在。通过一次再结晶形成的立方织构,由于样品在冷轧后,得到了较强的加工立方织构,退火时通过同位再结晶,就得到了再结晶立方织构

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