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搜索结果: 31-45 共查到知识库 化工机械与设备相关记录113条 . 查询时间(2.766 秒)
结合电阻层析成像技术和差压法,以平均粒径为3 mm的聚氨酯为固相,空气为气相,水为液相,对f90 mm的气升式三相外循环环流反应器中局部相含率及其径向分布进行了研究. 结果表明,在实验范围内,增大固相体积分率不影响气含率在上升管中的分布特征;固含率随着表观气速的增大先增大,当表观气速ug=0.09 m/s时反应器达到充分发展段,固相已充分循环;上升管中气固虚拟相的径向分布呈中心高、边壁低的特征,但...
针对生产清洁汽油组分的催化裂化新工艺,建立了具有双循环回路的变径提升管冷模实验装置. 提升管由下部具有较小床径、较高气速的气力输送区和上部具有较大床径、较低气速的快速流化区组成,循环物料可在提升管的下部和中部分别加入,形成主、副两个循环回路. 分析了系统主、副循环回路的压力平衡关系,研究了操作条件对提升管压降的影响. 结果发现,主、副循环回路的提升管压降均随表观气速的增加而降低;增加2个循环回路中...
采用f2 m′4.2 m侧伸式搅拌槽,研究了搅拌桨安装位置、通气速率、固体颗粒浓度和液位高度对侧伸式搅拌槽颗粒悬浮性能的影响. 结果表明,搅拌轴水平偏转角对功率准数的影响很小,均布式为侧伸式搅拌槽搅拌桨的最佳排布方式,最佳偏转角bopt=10o;临界转速NJS最小值出现在搅拌桨伸入长度/搅拌桨直径比L/d=1.44处;降低搅拌桨安装高度h为0.75d左右,相比于传统的h=1.5d可减少约30%能耗...
错流移动床的压降特性     错流移动床  空腔  压降       2009/11/12
在矩形移动床内考察了颗粒下移速度、颗粒堆积状态及空腔生成和长大发展过程等因素对压降的影响. 在错流气体速度为0.09~1.35 m/s、颗粒下移速度为0.95~9.68 cm/min的较大变化范围内进行了实验研究. 结果表明,颗粒下移速度对压降几乎没有影响;当错流气速足够大时移动床内将出现"空腔"和"贴壁"等现象,空腔的发展过程造成压降随时间出现稳定、微波脉动和大幅波动3种变化;欧根公式适用于低错...
选用过氧化氢生产用蒽醌工作液体系,完成了滴流床反应器中泡沫流床层压降的实验研究. 通过测定瞬时床层压降,建立了反应器内的流型识别方法,借以研究了在泡沫流和泡沫脉冲流区的床层压降梯度与气液相流速、填料尺寸的关系,并采用Specchia和Baldi提出的经验式对发泡体系泡沫流区床层压降进行了估算. 结果表明,通过实验数据回归,可采用Specchia和Baldi经验式预测泡沫流区的床层压降,最大偏差小于...
负压差立管内气固两相流具有流动的不稳定性,比较典型的是颗粒流量的不稳定性. 实验表明这种不稳定性主要有两种形式,一种是流量偏移,流量从一个值逐渐或突然转变为另一个值,这种现象一般发生在立管的入口或出口,是颗粒失流化架桥产生的;另一种是流量振荡,流量在一定的范围内发生波动变化,即低频脉动流动,这是颗粒逆压力梯度流动压缩气体造成的. 负压差立管气固流动的不稳定性对工艺过程的运行具有潜在的危害性. ...
对高密度循环流化床的研究现状进行了综述,并与低密度循环流化床进行了比较,分析了研究高密度循环流化床,特别是高密度下行床的重要意义,提出了开展高密度循环流化床研究所面临的一些重要问题.
通过FLUENT 6.1流体计算软件,采用改进的各向异性的RSM模型,对直径300 mm的蜗壳式旋风分离器,在入口气速20 m/s条件下,对293~1273 K的气相流场进行了数值模拟. 模拟结果与实验数据吻合较好,表明温度变化对旋风分离器的流场有较大影响,尤其是对切向速度影响很大. 旋风分离器内气相流场的切向速度随温度的升高而降低,同时强制涡区扩大,沿轴向的衰减增大,两者的关系式为 . 当温度超...
为了改善传统工艺呈胶状的共沉淀物难以过滤、清洗、干燥的不足,利用Fe3O4的磁性,改进了共沉淀法制备钡铁氧体前驱粉的工艺,节省了时间和成本,并且降低了高温固相反应温度;同时研究了高温固相反应中助熔剂对钡铁氧体粒子粒径、形貌及磁性能的影响,初步确定了助熔剂NaCl的添加量.
考察了气-液鼓泡塔中气泡流和液流的运动规律,提出了将分散的气泡流连续介质化的假设和基于容积通量的流体力学表达方式,建立了气含率分布与液体内循环流动结构的连续介质流模型,较好地揭示了液体循环流动规律. 模型计算与实验结果吻合.
用固定床反应器模拟合成气制备炉,对天然气与煤联合气化反应过程进行了研究. 实验结果表明,在合成气制备炉下部主要发生甲烷和碳的氧化反应,氧气完全消耗. 合成气在制备炉内上升过程中,未转化完的甲烷继续裂解,中间产物水蒸汽和CO2被还原. 出口合成气在离开制备炉时整个炉内体系接近反应平衡.
采用边壁补气模拟重油催化裂化提升管反应装置中气体的膨胀行为,通过比较直管型提升管和锥型提升管中的气–固流动行为,研究了锥形提升管结构对油气膨胀所带来的流动特征变化的适应与改善. 实验结果表明,相对于直管型提升管,锥型提升管对流化气量的变化有较好的适应能力,且能有效地改善床层内的颗粒速度、空隙率的径向分布以及压力的轴向分布.
研究了径向反应器流体流动行为。从动量定理出发推导出动量恢复模型,测定了主流道动量恢复系数和分流、集流情况下的穿孔阻力系数,为主流道设计提供了依据。
醉实验在φ200mm的流化床中,以FCC粒子作为流化颗粒,采用示踪气与流化气从床底分相流输入的示踪方式,并利用气相色谱仪中的热导池对流化床内的示踪气进行连续取样分析,测定了湍动流化床内不同表观气速下的相间传质系数。
在内径200mm,高5500mm的流化床实验装置上,用氧气点源示踪、均时取样的方法,对湍动流化床中的气体返混进行了测定。实验结果表明湍动床存在着明显的轴向返混,轴向扩散系数与气速有关。用拟均相一维护散模型进行处理,线性回归法求取模型参数,并将轴向扩散系数进行关联,可得到相应的关联式。

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