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我厂对75~150旦涤纶针织物染整用的是U形染色机和751型电加热式热定形机。在解决大、小样色差方面采用了下列几项措施,取得了较好的效果。
本文介绍使用稀土元素进行全毛绒线漂白和染色的经验。用稀土元素漂白全毛绒线,全部工艺所需时间可由24小时缩短为8小时,成品白度值由75提高到81,强力由13.75公斤/50米提高到15.75公斤/50米,其它指标也都能达到规定要求。该工艺投入生产后,产品质量稳定,一级品率可提高3%,操作简单,经济效益显著。本文还介绍了用稀土元素对全毛绒线和腈纶针织绒进行染色的经验。
本文对含涤纶织物热定形工艺和热溶染色性能的关系进行了研究。得到的结论是:涤纶纤维的超分子结构随热处理温度的提高而变化,织物两次受热后的结构变化,主要决定于温度较高的一次热处理过程。热溶固色法的上染量,主要决定于纤维无定形区的总的含量,随着热定形温度的提高,上染量将递减。
改进丙纶的染色性能     染色  丙纶       2009/11/6
一、概述丙纶是聚丙烯纤维的商业名称,是五十年代一种新合成纤维。1953年意大利首先采用齐格勒型催化剂合成了聚丙烯,它是一种分子排列具有高度主体规整性和结晶性的成
还原染料是我国棉布染整工业中应用最广泛的染料,染色时常用的还原剂低亚硫酸钠(通称保险粉),每年用量估计达二万吨左右。保险粉不但制造时要耗用大量的锌粉,污染环境,而且容易分解,甚至自燃,运储相当困难,工厂常常不能及时供应,严重影响生产。九江棉织印染厂在1979年就开始了以二氧化硫脲代替保险粉的研究,经济效果显著。其后江苏常州和上海各地相继试用,并有江苏昆山化工厂与辽宁丹东化工研究所等单位生产供应。由...
分散染料吸收常数A 是涤纶纤维染色性能的重要参数,能反映染料结构和纤维超分子结构的变化规律.与现有的测定涤纶纤维超分子结构的方法相比较,用染色法测定A 值是简便而可靠的。作者选定一组不同摩尔体积的单偶氮分散染料对不同的涤纶进行染色试验,根据所测的不同A 值考察涤纶纤维超分子结构内空穴的尺寸及其分布规律,研究了分散染料结构与涤纶长丝染色性能的关系.
化纤针织物的染色工艺较为复杂,过去大多用人工操作,难以保证染色质量。为了提高系统控温精度和整机系统的调节品质,用TCA-100型任意程序温度控制系统于高温高压溢流染色机,能使染色中的温度严格按照工艺要求进行控制,克服了缸间色差,还能节省能源和减轻操作工人的劳动强度。
鉴于传统现场总线控制系统的局限,研究工业以太网进入染色设备监控领域的技术背景及可行性。探讨以太监控网络的现场控制层和生产管理层的硬件和软件组成。利用以太网模块ADAM5000实现了该监控网络,并开发了染色过程控制软件以及生产管理软件。研究表明,基于工业以太网的染色设备监控网络具有组网简单、开发维护容易、性能优越等特点,对于实现纺织工业通讯的标准化和印染厂的自动化、信息化具有较强的现实意义。
利用织物反射光谱法,测量不同结构的还原染料染棉织物的近红外反射光谱,并与绿色树叶相比,对其伪装机理进行探讨。结果表明,还原染料所染棉织物具有与树叶类似的反射光谱曲线,不同种类还原染料所染棉织物的反射峰所处的波段不同,即染料结构决定了棉织物的近红外反射光谱。染色织物的反射光谱主要由红移量最多的染料反射光谱决定。
选用性能优良的Lanaset系列染料对丝、毛以及丝/毛织物进行染色,探讨丝/毛混纺织物染色工艺参数对丝和毛之间色差等染色性能的影响,并通过正交试验确定实现同色性的最佳染色工艺:pH值4、染色温度80℃、硫酸铵10%、元明粉10 g/L、保温时间50 min。
采用传统的染色方法,用天然染料紫草对蚕丝和纯棉织物进行染色实验,研究了染色后这些织物的迷彩伪装性能。实验发现,用紫草染色的天然纤维织物不仅有很好的紫外防护性能,而且对可见近红外迷彩伪装也有很好的防护,其防护指标能达到军队的防护标准。紫草迷彩伪装性能可能是它的主要成分α萘醌的共轭电子跃迁的结果。
用甲苯二异氰酸酯(TDI)与聚乙二醇(PEG-400)反应得到聚醚型预聚体,然后分别与分散红R和丙烯酸羟乙酯(HEA)反应得到染料封端的大单体,均聚得到高分子染料。并用该高分子染料对涤纶织物进行了染色处理,同时对其染色性能进行了研究。结果表明高分子染料具有更高的摩擦牢度和皂洗牢度。
研究常压等离子射流处理对羊毛织物正反面染色性的影响,从而探索常压等离子射流刻蚀在织物中的渗透性。测定氦气常压等离子射流处理前后羊毛织物正反面染色性能,即通过比较染色后织物的K/S值来分析常压等离子射流处理工艺参数对织物正反面处理效果的影响。研究在常压等离子射流处理织物过程中,处理时间、喷头与基体间距离以及基体运行速度对常压等离子射流刻蚀在织物中渗透性的影响。结果表明,处理时间和喷头与基体间距离影响...
针对织物染色加工耗水量、排污量大的问题,探讨采用无水染色技术——超临界CO2对PLA纤维进行染色的可行性。通过试验探讨了温度、时间、压力对纤维染色效果和力学性能的影响;采用正交试验法确定了最佳染色工艺。结果表明:以超临界CO2流体为介质染PLA纤维比相同温度下水介质中得色深;随着温度的升高,纤维K/S值明显提高;染色压力升高或时间延长,K/S值有一个最大值,并非压力越高、时间越长,得色越深。最佳染...
通过对聚乳酸纤维的差热分析 ,了解该纤维的玻璃化转变温度 ,并对 3种不同结构的分散染料作了升温上染速率曲线的测定 ,发现聚乳酸纤维最佳染色温度为 110℃。通过对 12种分散染料的聚乳酸纤维染色性能的研究 ,发现分子体积过小或分子中极性基团过多对聚乳酸纤维上染不利 ,而醋酸酯基的存在似乎能提高分散染料对聚乳酸纤维的亲和力 ,因此具有较高的上染率。

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