搜索结果: 1-9 共查到“湿法冶金 锌”相关记录9条 . 查询时间(0.155 秒)
锌浸出渣中铅的真空碳热还原
锌浸出渣 铅 真空碳热还原 硫酸铅
2021/6/4
在理论分析基础上，对锌浸出渣中铅进行了真空碳热还原挥发研究。结果表明，100 g锌浸出渣中加入18.5 g固定碳含量73%的兰炭粉，当起始真空度10 Pa、1000 ℃保温30 min时，渣中铅还原率达到98.93%。
基于ANSYS 12.0软件对锌电积过程中阳极电流密度分布情况进行了模拟, 并将一次电场分布模型改进为考虑电化学反应的二次电场分布模型。研究结果表明, 与一次电场分布模型计算结果对比, 优化后的电接触模型计算结果能更精准反映锌电积过程中阳极电流密度的实际分布情况, 阳极内部电流密度由非线性下降变为以恒定梯度下降, 阳极电压降由0.015 V变为0.034 V。该模型的引入可以更好地通过模拟计算指导...
以某铜烟尘为处理对象,采用常压酸浸回收铜锌、氧压酸浸回收铟的两段酸浸法浸出其中的铜、锌、铟。常压酸浸法浸出铜烟尘中锌和铜的最佳条件为:浸出温度95 ℃,硫酸浓度180 g/L,搅拌速率350 r/min,液固比4∶1,浸出时间120 min,此时铜、锌、铟浸出率分别为84.25%、95.35%和9.98%。采用氧压酸浸法浸出铜烟尘中的铟,最佳条件为:浸出温度220 ℃,搅拌速率650 r/min,...
湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣是湿法炼锌工艺中常见的固体废物,且均为我国禁止进口的固体废物。这两种固体废物中锌含量较高,常冒充锌精矿向我国进口。因此实验针对湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣进行鉴别,首先利用X射线荧光光谱仪(XRF)对制得粉末样品中的元素进行分析,结果表明,湿法炼锌浸出渣的主要元素为Fe、Zn,黄钾铁矾渣的主要元素为Fe、S、Zn,且湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣中均含有As、Cd、Ga、In、...
湿法炼锌净化钴渣新处理工艺
氨-硫酸铵法 湿法炼锌废渣 钴 锌粉
2010/12/29
提出了氨-硫酸铵体系处理湿法炼锌净化钴渣的新工艺.该工艺首先用铵-氨水溶液浸出烘烤后的钴渣,再用锌粉对浸出液净化除杂并进行锌与镉、钴、铜及铜与钴的分离.在最佳技术条件下,金属浸出率(质量分数)分别为:Zn 91.18%,Cu 96.98%,Cd 99.38%,Co 89.35%;净化所得的富钴渣含Co 3.79%,富集比达8.4,从这种钴渣中可直接提取钴或钴盐;而净化液可直接制取活性锌粉.氨-硫酸...
这是长沙矿冶研究院与株洲冶炼厂科研合作项目，后又作为一个子课题列入到湖南省1999年重点科研项目：锌湿法冶金清洁生产技术集成系统及应用研究（99ssy1007-3）中。该项目根据ISO14040-43生命周期评价的有关标准与株冶锌湿法冶炼流程的特点，确定以生产工段为基础模块的锌冶炼流程模块化分解方法、环境影响指标计算方法，以此为基础开发了锌湿法冶金工业生态模拟及生命周期评价系统。进一步根据ISO1...
高钴硫酸锌溶液中锌粉净化除钴的机理
硫酸锌溶液 除钴 机理
2010/3/16
采用高浓度钴离子的硫酸锌溶液, 研究锌粉置换除钴机理。对置换后的净化渣进行SEM和EPMA分析。研究结果表明，温度不同时，表面沉积物的结构也不同，表面沉积物的结构影响置换的速度。通过对产物结构的研究，可推测出锌粉置换除钴过程的机理。首先锌粉和钴离子结合形成一种钴−锌合金，这一反应可以比较快速达到平衡，然后合金继续和钴离子反应得到钴单质，这个过程是整个反应的控制步骤。
我国湿法炼锌首次实现机械剥锌
炼锌 机械剥锌
2008/6/16
近日，一项针对富锗硫化锌精矿湿法冶炼的深度净化——长周期电积—机械剥锌技术，大幅提高了资源综合利用率，在国内率先实现锌长周期电积，并首次成功实现机械剥锌。这项技术是由云南冶金集团总公司自主研发的。
据悉，我国锌冶金工业近年发展迅速，锌年产量达270万吨以上，是国际上最大的锌生产国。随着我国工业的快速发展，国内对锌的需求也明显增加，2005年全国锌消费量达308万吨，缺...