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针对100 kW升力型、水平轴风力机组这种中小型风力发电设备自主研发的智慧变桨距系统的实现方法进行说明。采用统一变桨距的方式,机械传动采用涡轮涡杆传动装置;控制系统选用西门子PLC,配合智慧变桨算法共同完成。智慧变桨距风电机组具有以下特点:微风即可启动,切入风速2.5 m/s,额定风速10 m/s;大风过载可控;实时速度调节;实现最大发电功率105 kW;保证风能利用效率大于94%。
LF精炼底吹氩控制系统是通过建立动静态模型,查找最优参数,手自动控制,保证氩气流量通过PID控制按照设定值平稳的从吹氩口吹入钢包,通过调整氩气搅拌强度降低硫等有害元素、降低夹杂物、均匀温度,达到最优合金比,提高钢水纯净度,保持钢水温度、成分。
2018年3月27日,我校聘任中国工程院院士柴天佑为校兼职特聘教授的聘任仪式在松江校区举行。校长蒋昌俊出席,副校长舒慧生主持聘任仪式。部分职能部处负责人、信息学院教师和学生代表等200余人参加。 柴天佑院士,现任国家冶金自动化工程技术研究中心主任、国家自然科学基金委员会信息科学部主任,系IFAC Fellow、IEEE Fellow、亚洲控制协会Wook Hyun Kwon教育奖获得者,曾任国际自...
杨决宽,教授,2012年4月—至今,东南大学机械工程学院,副研究员;2012年11月—2013年5月,香港中文大学,访问学者2004年9月—2012年4月,东南大学机械工程学院,讲师;2008年3月—2011年10月,美国范德比尔特大学(Vanderbilt University)机械工程系,博士后;1994年9月—1997年8月,金陵石化公司南京炼油厂,助理工程师。
张艳岗,副教授,硕士生导师,主要从事机械结构设计及动态优化、内燃机设计及制造等方面的教学、科研工作。2003年6月,华北工学院(现中北大学)机械设计制造及自动化专业毕业,获得工学学士学位;2007年6月,中北大学动力机械及工程专业毕业,获得工学硕士学位;2007年至今,中北大学能源动力工程学院工作; 2014年7月博士毕业于中北大学机动武器系统工程专业,获得工学博士学位。以第一作者发表学术论文20...
我国流程工业,在实现供给侧改革进程中稳步推进两化深度融合,积极开展智能制造理论与应用的探索与实践,并已初见成效。创新引领未来,回顾过去,智能制造已经开始应用于流程工业生产全过程的各个环节,使许多制造业企业的生产与管理实现了向智能化的跨越,智能制造实现了落地并创造出实实在在的价值。流程工业特别是钢铁工业开始步入大智能技术的开发与应用的新阶段,任务更艰巨,前途也更加光明。为此,‚2017 ...
青钢1800m3高炉铁口喷溅治理     高炉  铁口喷溅  压浆       2017/3/23
针对青钢1#1800m3高炉投产后铁口喷溅严重的问题,对铁口结构及工作状态进行分析,认定铁口喷溅的原因是高炉炉皮与冷却壁之间的缝隙窜漏煤气所致。采用铁口区域压浆的方式填充缝隙,封堵煤气通道,铁口喷溅问题得以解决。
以高速线材轧机间活套器的自动控制为对象,介绍在活套形成过程中监测系统、级联调系统的配合过程,对自动级联速差修正及动态速降补偿进行分析,提出控制方案。针对活套器在使用过程中存在的问题,结合生产现场提出的故障处理方法,基本解决因活套因素产生的废钢及质量缺陷,提高了产品质量。
莱钢为提高宽厚板生产线的热送热装效率,对炼钢炉次计划及轧制计划进行协调及组合,设计了系统优化流程,构建了热送热装一体化的生产管理模式。2017 年上半年热送率已达到 55.18%,煤气消耗由 1.733 GJ/t 降低到 1.656 GJ/t。
莱钢为提高宽厚板生产线的热送热装效率,对炼钢炉次计划及轧制计划进行协调及组合,设计了系统优化流程,构建了热送热装一体化的生产管理模式。2017 年上半年热送率已达到 55.18%,煤气消耗由 1.733 GJ/t 降低到 1.656 GJ/t。
目前电梯维保单位不一、维护质量参差不齐,而通过建立电梯物联网,有助于对电梯进行远程实时故障监控和分析,实现安全预警,以指导电梯维护保养,节约社会资源。电梯通过 3 种方式使用物联网技术:单台电梯的数据存储、采集、a保存,小区内联网的监控及数据采集,建立物联网的整体数据。
本系统应用成熟的 PLC 系统和二维条码技术,结合云服务等先进技术,实现了新、老技术的融合,提高了分拣生产线的自动化水平。该控制系统调试阶段表明,系统能每天分拣 10 万件物品。
为改变原始的人工看守铁路道口的运行模式,减少人力资源的消耗,通过应用光纤控制网络、PLC 控制系统、上位画面组态及现场硬件设备的改造等技术手段,对铁路道口实施无人化远程控制系统的优化改造,提高了系统的自动控制水平,降低了工人的劳动强度,节约了大量的人力资源,每年节省人工费约 350 万元,取得了良好的效果。
单机架轧机自投产以来故障频发,控制元件运行环境差,程序漏洞多,操作画面不直观是造成问题多发的直接原因。通过加强电气元件保护措施,优化控制程序及操作画面,完善系统连锁保护,增加控制网络诊断功能等方式,单机架轧机设备误时月均下降了 65%,有效保障了设备高效平稳运行。
以泰钢不锈钢轧钢厂炉卷生产线为背景,介绍了二级过程控制系统的结构。描述了过程控制的原始数据输入、规程计算、现场数据采集等主要功能,从数据流向的角度说明了过程控制系统的应用。该系统应用后,产品的整体质量得到了显著提升,成品带钢纵向中间厚度公差为±0.03 mm,头尾厚度控制精度为±0.06 mm。

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