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搜索结果: 1-15 共查到热处理工艺与设备相关记录415条 . 查询时间(0.474 秒)
莫华强副教授,研究领域及在研项目:热处理、铸造、锻造、焊接、电镀工艺研究和质量分析控制以及模具设计,形状记忆合金等新型合金的研制,材料失效分析,力学性能及物理化学性能检测分析。
本发明涉及钢的热处理技术领域,提供了涉及合金含量高、耐腐蚀性强和 抗氧化性好的超超临界钢的一种新型正火热处理工艺,解决奥氏体化过程中晶 粒异常长大引起的组织不均,从而致使性能不均匀的问题。首先,把超超临界 钢加热至Ac3+100~150℃保温较短时间;其次,快速冷却至Ac3+10~60℃继 续进行较长时间的奥氏体化;随后空冷至室温,完成正火时的马氏体转变。这 种方法根据超超临界钢奥氏体化过程中微观...
本发明属于轧钢制造领域,具体地说是一种轧钢行业中板带轧机应用的高速 钢复合轧辊的热处理工艺。热处理工艺分为退火、淬火和回火三个阶段,适用于 高速钢复合轧辊。其中,退火加热速度为10~60℃/h,退火加热温度为600~750 ℃,保温时间8~20h,退火冷却采用炉冷。本发明具有退火硬度低,利于切削加 工,淬火回火后高速钢轧辊硬度高、硬度均匀性好、径向硬度降小等优良的特点。
一种改善高强铝合金抗应力腐蚀性能的热处理工艺,该工艺对热加工 高强铝合金依次进行固溶处理、一次淬火处理、预拉伸处理、高温短时时 效处理、二次淬火处理、低温时效处理,使用该工艺处理的合金可以达到 足够的强度以及良好的抗应力腐蚀性能。
本发明涉及炭石墨复合材料,具体为一种炭石墨材料的热处理方法。所处理 的材料为焙烧品炭石墨毛坯,其配方是以超细石油焦粉为主成分,加入适量的土 状石墨和耐磨炭黑及碳化硅粉,按特定工艺经混捏、压型、两次浸沥青、三次焙 烧后制成。以250~300℃/小时升温到850~950℃后,继续以20~50℃/小时升温到 1550~1650℃,再以200~300℃/小时,升至1900~2100℃,保温1~3小时,随炉...
本发明涉及炭硼复合材料,具体为一种炭硼材料的热处理方法。所处理的材 料为焙烧品炭硼毛坯,其配方是以超细石油焦粉为主成分,加入适量的土状石墨 和碳化硼粉(B4C),按特定工艺经混捏、压型、两次浸沥青、三次焙烧后制成。 以250~300℃/小时升温到850~950℃后,继续以20~50℃/小时升温到 1250~1350℃,保温1~3小时,随炉冷却至50℃以下出炉;再调换基体在炉中的 位置,重复上述工艺...
中国科学院南京土壤研究所专利:一种原位热处理耦合微生物修复污染场地的模拟反应装置
本申请提供了一种农林生物质绝氧热解系统,涉及生物质热解技术领域。该系统包括:热解气化炉,包括:料仓,用于输送原料;炉体,为绝氧密闭炉体,用于对原料进行热解产生热解尾料和热解气;出料口,设于炉体的一端,用于收集热解尾料;热解气输送管道,设于炉体上远离出料口的一端,用于输送热解气;热解气燃烧管,设于炉体内,用于燃烧热解气产生热烟气;催化热解炉,与热解气燃烧管连接,用于根据热烟气在催化剂的催化作用下生成...
本发明属于金属材料热处理技术领域,具体为一种改善含铌低碳钢焊缝金属 组织与综合性能的热处理工艺,可使含Nb低碳钢焊缝金属获得均匀细小的铁素 体和珠光体组织,以及良好的综合力学性能。将含Nb低碳钢焊缝金属随炉快速 加热到Ac3+(20~70)℃,保温1.5小时~4小时完全奥氏体化后空冷,完成奥 氏体向铁素体和珠光体的转变。正火处理通过细化晶粒和调整析出相的方法来实 现综合力学性能的最佳化,即较高强度...
本发明的目的是提供一种1Cr13厚壁管材的热处理工艺,其特征在于:将核电站核反应堆控制棒驱动机构驱动杆用1Cr13厚壁管材成品置于管式保护气氛热处理炉中进行热处理,工艺参数为:在1000~1050℃下保温1~2小时,气冷冷却至室温,控制冷却速度<500℃/h;在650~700℃下保温3~5小时,气冷冷却至室温,控制冷却速度<500℃/h。
本发明属于合金钢领域,特别提供了一种优异耐大气腐蚀性能的高速列车用弹簧钢的成分设计和热处理工艺。所述弹簧钢的化学成分(重量百分比)为C:0.47%~0.55%,Si:≤0.40%,Mn:0.70~1.10%,Cr:0.90~1.20%,V:0.10~0.25%,Cu:0.15~0.25%,Al:≤0.030%,S:≤0.015%,P:≤0.015%,O:≤0.005%,N:≤0.010%,Fe:其...
崔明铎,教授。在基础课、专业课及实践教学效果优异,成果丰硕,仅第一主编《工程实训》、《机械制造技术》、《工程材料及其成形基础》、《工程材料工艺学》、《工程材料及其热处理》等教材二十三本之多,深受同学、同仁的好评与敬重。他对专业技术有着深入研究,先后有十数篇论文发表在相关学术刊物上。
本发明涉及烘干设备领域,具体说是一种烘干窑,解决现有技术中存在的加热温度不稳定、容易出现过热现象等问题。该烘干窑的加热装置设置于烘干窑腔顶部,烘干窑腔分别通过出气口和进气口与加热装置连通。加热装置内设有加热器,加热装置上分别连有抽风机和鼓风机,加热装置顶部设有可调口径的排风口。本发明可以实现热风循环,温度稳定,防止过热现象的发生。
本发明的目的是提供一种优化GH706合金的热处理方法,主要是优化GH706合金力学性能的热处理方法,该方法能使GH706合金具有更高的持久性能、拉伸性能及冲击性能。其特征在于,热处理工艺为:700~750℃,6~10小时,55℃/h冷却,600~650℃,6~10小时,空冷。
本发明涉及低合金高强耐候结构钢领域,具体说是一种低合金高强耐候结构钢的热处理工艺。本发明通过调整低合金高强耐候结构钢热加工后的热处理工艺制度,进行500~650℃的退火热处理。该工艺可大幅提高耐候结构钢的力学性能,解决该钢种不能进行焊接后热处理的问题。本发明所适用的耐候结构钢成分范围为,按元素质量百分比计,碳:≤0.16%;铬:0.40-0.80%;铜:0.25-0.55%;硫:≤0.03%;磷:...

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