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本发明属于高强度低合金控轧控冷钢的技术领域,具体为一种具有(AF+M) 新型复相结构的抗粘扣高频电阻焊石油套管用带钢及其生产工艺,主要用于提高 ERW(高频电阻焊)石油套管用带钢的抗粘扣性能。本发明提出一种新型抗粘扣 ERW石油套管用带钢的组织设计思想及其生产方法。组织设计的特征是采用一种 新型的复相组织结构(AF+M);生产工艺的特征是采用新型TMCP工艺,将传 统的TMCP工艺中的匀速控冷阶段...
2019年12月24日,中国金属学会在北京组织召开了由北京科技大学、山西太钢不锈钢股份有限公司、马钢(集团)控股有限公司、甘肃酒钢集团宏兴钢铁有限公司不锈钢分公司和北京科技大学设计研究院有限公司等单位共同完成的“基于深度学习的热轧带钢表面在线检测与质量评级”科技成果评价会。
为分析不同层流冷却工艺对热轧高强带钢残余应力的影响规律,以ABAQUS有限元软件为基础,采用FORTRAN语言编写用户子程序,建立热轧高强带钢快速冷却过程的有限元模型,对带钢层流冷却过程中温度场、组织及应力场的演变规律进行耦合计算。针对现场工艺,设计并实施过冷奥氏体连续冷却转变(CCT)试验和残余应力测试等试验对模型进行校正。以校正后的模型作为基础模型,修改基础模型的初始条件和边界条件,建立与边部...
DC01冷轧带钢的生产研究与应用。
针对目前热轧带钢生产过程数据分析主要利用工艺参数和产品质量的平均值,忽略带钢长度方向上的变异信息,提出一种新的三维生产过程数据的监控框架。首先建立热连轧机组精轧过程中每块带钢的工艺变量与宽度间的偏最小二乘模型,获得所有批次的回归系数并组成二维数据矩阵,利用回归系数矩阵建立主成分分析模型进行监控和诊断。研究结果表明:该方法可以有效获取过程变量对质量的影响关系、实现过程监控,并有效给出质量异常的原因。
分析了 1 800 mm 炉卷轧机出现的带钢表面异物压入缺陷的特征、分布规律及产生的原因。通过炉衬材料革新改造、优化卷轧工艺、优化卷取炉升降温曲线、导卫灰清理改进及增设吹扫装置等措施的实施,带钢表面异物压入缺陷率由0.7%降到 0.2%以内,提高了产品质量。
为解决带钢尺寸波动大,表面氧化铁皮多等质量问题,莱钢板带厂进行设备改造及工艺优化。加热炉采用汽化冷却,升级改造高压水除鳞系统,改造工艺通道备件及运输链,优化温度制度,提升了产品质量,质量异议减少了50%。
通过确定合适的化学成分,采用铁水脱硫预处理→120 t顶底复吹转炉熔炼→RH真空脱气处理→LF精炼处理→ 1500热连轧→酸洗→1500单机架冷轧→退火及平整→入库的工艺流程,开发生产了LGHS药芯焊丝专用冷轧带钢。质量 分析表明,成品带钢屈服强度204 MPa,抗拉强度326 MPa,屈强比0.62,A50 46.2%,n值0.24,r值1.55,完全满足用户要求,实 现了批量生产。
在实验室以一种普通含Nb微合金化钢为原料,用超快速冷却工艺开发热轧高强度带钢。采用LEICA图像分析仪观察分析开发的热轧高强度带钢试样的微观组织,采用INSTRON拉伸机检测试样的屈服强度、抗拉强度、断后总延伸率等力学性能。结果表明,采用该工艺获得两种具有良好强塑性能匹配的新钢级:一种为体积分数82%多边形铁素体+体积分数18%岛状马氏体的双相钢,屈服强度为516 MPa,抗拉强度为795 MPa...
通过分析合金成分优化合金代码算法模型,计算理论厚度补偿系数并完成规程的预设定,开发了测厚仪特殊合金 补偿系数曲线模型,实现了钛带厚度在线测量,保证了厚度检测精度,为冷轧生产线开发大量高效高专新产品提供保障。

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