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中国科学院金属研究所专利：复相结构抗粘扣高频电阻焊石油套管用带钢及生产工艺
中国科学院金属研究所 专利 复相结构 抗粘扣 高频电阻焊 石油套管 带钢
2023/11/24
本发明属于高强度低合金控轧控冷钢的技术领域,具体为一种具有(AF+M) 新型复相结构的抗粘扣高频电阻焊石油套管用带钢及其生产工艺,主要用于提高 ERW(高频电阻焊)石油套管用带钢的抗粘扣性能。本发明提出一种新型抗粘扣 ERW石油套管用带钢的组织设计思想及其生产方法。组织设计的特征是采用一种 新型的复相组织结构(AF+M)；生产工艺的特征是采用新型TMCP工艺,将传 统的TMCP工艺中的匀速控冷阶段...
2019年12月24日，中国金属学会在北京组织召开了由北京科技大学、山西太钢不锈钢股份有限公司、马钢(集团)控股有限公司、甘肃酒钢集团宏兴钢铁有限公司不锈钢分公司和北京科技大学设计研究院有限公司等单位共同完成的“基于深度学习的热轧带钢表面在线检测与质量评级”科技成果评价会。
为分析不同层流冷却工艺对热轧高强带钢残余应力的影响规律，以ABAQUS有限元软件为基础，采用FORTRAN语言编写用户子程序，建立热轧高强带钢快速冷却过程的有限元模型，对带钢层流冷却过程中温度场、组织及应力场的演变规律进行耦合计算。针对现场工艺，设计并实施过冷奥氏体连续冷却转变(CCT)试验和残余应力测试等试验对模型进行校正。以校正后的模型作为基础模型，修改基础模型的初始条件和边界条件，建立与边部...
冷轧SPCC带钢冲压性能分析与优化
SPCC带钢 冲压性能 冷轧压下率 金相分析
2015/7/29
对不同退火温度下SPCC带钢试样的金相分析表明，SPCC钢在600 ℃退火时已经发生再结晶，680～720 ℃，晶粒均匀且存在一定数量的饼形晶粒，超过720 ℃时，晶粒长大；冷轧板压下率分别为73.85%及70%时，也表现为晶粒均匀的组织；对应的综合力学性能最好。通过优化冷轧总压下率为70%～78%，优化罩式退火工艺参数，衡量SPCC退火卷冲压性能的屈强强度、抗拉强度、伸长率、n值、r值、IE值等...
针对薄宽冷轧带钢生产中常见的局部型板形瓢曲缺陷——高次局部浪形的屈曲变形过程进行了解析研究，采用高斯函数描述了局部屈曲情况下边界载荷的不均匀性，引入局部影响系数考虑局部屈曲行为过程中带钢平直部分对屈曲区域的影响，获得了临界屈曲条件与局部影响系数和局部屈曲区域宽度之间的关系，应用摄动法对局部屈曲的后屈曲路径进行了分析求解，通过对工业现场实例的仿真计算，验证了前屈曲计算的正确性，并获得了与现场实际浪形...
冷轧带钢表面黑斑缺陷的控制实践
带钢 黑斑缺陷 酸洗质量
2009/3/18
介绍了冷轧碳素带钢的常见缺陷—压入型、氧化型黑斑的形貌特征及成因机理，泰钢冷轧薄板厂在2 a的生产实践中，通过提高酸洗板质量、合理优化轧机道次变形量，对乳化液温度、浓度、压力、流量及清洁度的有效控制，较好地控制了黑斑缺陷。
热轧低碳带钢实物质量分析与提升
Q195窄带钢 表面缺陷 氧化铁皮凹坑
2009/3/13
针对低碳Q195窄带钢在冷轧中出现起皮、麻点等质量问题，基于生产实践设计了专门的铸坯表面、低倍及带钢表面酸洗跟踪试验，通过成分、金相、裂纹、夹杂以及扫描电镜分析，认为造成带钢表面质量缺陷的因素一是铸坯内部的裂纹、夹渣、皮下气泡、结疤等缺陷，二是铸坯加热和除鳞效果不力，造成表面氧化铁皮的压入。此外，S含量高也是造成铸坯缺陷进而影响带钢质量的因素之一。为此，结合生产实际，从冶炼和轧制两个工序采取了相应...
高精度冷轧薄带钢轧制过程分析
极薄带钢 张力 轧制力 轧制力矩
2009/3/12
结合带钢冷轧基本理论，选用适当的轧制压力模型，针对十六辊轧机轧制极薄带钢时的工艺特点进行了实验和分析，建立了相应的张力模型及辊系传动力矩模型；并得出变形抗力及压靠对轧制极薄带钢时的轧制力和板形有很大的影响，初步提出了当带厚较大时，为保持板形良好，随着轧件厚度的减少，轧制压力相应降低，当轧制到一定厚度时，轧制压力随着带厚的减少急剧增加的极薄带轧制分区理论。
950热连轧机生产1.8mm×800mm带钢的实践
带材轧制 薄带钢 热连轧机 浪形
2009/3/9
分析了950热连轧机生产1.8mm×800mm薄带钢的技术难点，制定了详细的产品试制方案。针对试生产中出现的废钢、板形不良、尺寸超差、塔形等问题，通过严格控制温度、优化侧导板和活套以及卷取机参数、优化轧机负荷分配、投入液压AGC和弯辊功能、采用负辊型等措施，解决了生产中的技术难题，产品成材率97.6％，综合合格率99.8％，已转入批量生产。
活套控制技术在莱钢热轧带钢生产线上的应用
热轧带钢 活套控制 软接触控制
2009/3/6
介绍了莱钢1500mm热轧带钢生产线精轧机组活套系统中采用的活套位置检测自动校零技术、活套升套过程软接触技术以及自适应活套落套控制技术。通过这几种技术的应用，解决了各种干扰所导致的带钢流量和张力的扰动，保证了轧制顺利和带钢质量的改善，成材率由原来的94%提高到98%。
我国热连轧带钢生产技术进步
热连轧带钢 热连轧机 技术进步 发展趋势
2009/3/6
介绍了我国热连轧带钢生产的发展、技术进步，全面分析了我国热连轧带钢轧机所采用的先进技术，综述了我国热连轧带钢轧机的发展趋势及特点。
热轧带钢半无头轧制动态变规格过程张力设定
热轧带钢 半无头轧制 动态变规格
2009/3/2
在常规连轧张力公式和冷连轧动态变规格张力公式的基础上，分析了热轧带钢半无头轧制工艺动态变规格过程张力设定值变化规律的要求，合理确定了张力设定变更点，并给出热轧带钢半无头轧制工艺动态变规格过程楔形区张应力的设定计算公式。
HC轧机在冷轧带钢中的应用
HC轧机 板型控制 边部减薄
2009/2/17
结合张钢应用MSB-6C-650A轧机的实际情况及存在问题分析,介绍了HC轧机的良好的板型控制功能、 控制带钢边部减薄功能,增大压下量和减少轧制道次以及可以使用平辊轧制等功能。
初轧－带钢直接轧制工艺研究与应用
初轧 带钢 直接轧制
2008/9/8
该项目对初轧、带钢两面三刀工序的设备、工艺情况进行了重新确认，修设了新的移钢设备，并对相关设备进行了改进，修订了两工序的工艺技术规程，优化了钢坯的配尺方式，使初轧、带钢两工序合二为一，通过科学的生产组织，实现了初轧—带钢间的直接轧制，降低了带钢材的生产成本，提高了市场竞争力。该项目的实施，充分利用并发挥了初轧工序现有设备的能力，减少了二次加热造成的烧损，提高了金属收得率，降低了煤气消耗。