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焊接残余应力是影响钢结构受压构件整体稳定性能的一种重要初始缺陷. 为研究国产Q460高强度钢材焊接工字形截面的残余应力分布, 该文采用分割法对8个不同截面尺寸和焊缝类型的截面试件进行了测量. 基于近2000组测量数据, 得到了不同试件全截面的残余应力分布和拉、压应力大小, 并研究了腹板和翼缘的板件宽厚比、板件厚度、焊缝类型以及腹板和翼缘的相关性等因素对残余应力的影响. 试验结果表明, 残余压应力的...
本文叙述了我国钢铁工业及焊接材料的发展现状及2020年以前的发展目标。指出了当前钢铁工业发展中存在的问题及取得的进步。并指出钢材的发展与进步,推动了焊接产业的可持续发展、钢材焊接性的变革和焊接技术的进步。分析了当前我国焊接材料的结构调整、品质的提高、焊接材料及焊材企业当前应该关注的问题及发展方向。
该产品与国外现有技术相比较,整机布局的合理性,彻底解决了难于维护和检修的问题,提高了运行的可靠性。定位精度高,拧丝头与钢材的严格位置关系是保证打捆成功的关键,也是打捆机高性能的具体体现。采用并联双油缸同步推进并置于打捆机上部,全部露在外部,这样机构紧凑,维护方便,造型美观。在导丝槽上设计了加强臂,在其上安装了成型器,实现了减小抽紧力,提高了打捆质量,并节约了能源。液压系统为节能控制回路,利用蓄能...
热浸镀铝钢材是高性能防腐新材料,美、日发达国家已有百万吨产量,尽管如此,热浸镀铝焊接技术始终还是困扰该行业发展的世界性难题。因为一般焊接破坏了镀层,使防腐性能下降,导致镀材整体性能不一致,热浸镀铝钢材的应用受到了限制。所以焊接技术是亟待解决的问题。为了使焊后的焊接部位防腐蚀能力不被破坏,对热浸镀铝钢材焊接工艺进行研究,使焊后仍具有防腐性能,与镀材整体性能一致或更高。该项工艺的试制成功将使热浸镀铝这...
该软件新增了焊接性分析及焊接工艺设计两项功能。由于不同的国家所采用的模型不尽相同,所以国际上有几十种不同的焊接性数学模型,在中国也有十几种,为了找到最合适的模型,针对油田建设施工的情况,对现有的模型逐一进行了分析并做了试验,最后确定了六种模型进行了设计;焊接工艺设计系统是以人工智能理论为基础,采用哈尔滨工业大学最新的技术成果编制而成的,其本质属于专家系统类软件。通过对焊接理论与实践经验的系统、科学...
研制的钢材标牌电容储能点焊机采用单片机控制技术,介绍了该点焊机的主电路、控制系统的硬件组成以及软件构成。该点焊机控制电路简单,操作方便,既能用于棒材的端面又能实现线材标牌挂件的焊接。提升了吊牌的档次,更能有效地防止换牌和掉牌。经生产实践,该机运行稳定可靠,焊接效果良好。
P91钢材焊接裂纹的探讨     裂纹  超声检测  焊接工艺       2008/3/28
分析火电机组常用P91钢材产生焊接裂纹的原因,提出电站锅炉焊接施工中不仅要注意焊材选择,焊接工艺过程控制,也要注意超声检测的方法。

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