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中国科学院金属研究所专利： 一种纯净化冶炼钢液过滤器
中国科学院金属研究所 专利 冶炼 钢液 过滤器
2023/12/27
本实用新型属于高温合金技术领域,特别涉及一种纯净化冶炼钢液过滤器, 由上下两层过滤网以及两层过滤网中间的实心陶瓷球层构成。该过滤器预先放置 在锭模或铸件壳型的帽口处,在钢液流过时,先从第一层过滤网中流过,钢液中 的大型夹杂物过滤；然后进入到陶瓷球中,钢液中的小型夹杂物被吸附；最后经 过孔径更为曲折细小的第二层过滤网,钢液中的小型夹杂物进一步被吸附,最终 得到纯净化的钢液。采用本实用新型解决传统高温...
中国科学院金属研究所专利：一种纯净化冶炼钢液过滤器
中国科学院金属研究所 专利 冶炼钢液 过滤器
2023/12/18
本发明属于高温合金技术领域,特别涉及一种纯净化冶炼钢液过滤器,由上 下两层过滤网以及两层过滤网中间的实心陶瓷球层构成。该过滤器预先放置在锭 模或铸件壳型的帽口处,在钢液流过时,先从第一层过滤网中流过,钢液中的大 型夹杂物过滤；然后进入到陶瓷球中,钢液中的小型夹杂物被吸附；最后经过孔 径更为曲折细小的第二层过滤网,钢液中的小型夹杂物进一步被吸附,最终得到 纯净化的钢液。采用本发明可以解决传统高温合金...
以某钢厂70 t两流中间包为原型，用物理模拟的方法对两流中间包流场特性进行研究。在中间包内腔设置不同的挡堰深度、挡坝高度与坝堰间距等控流参数，分析其对中间包内流场的影响，通过比较不同控流参数下中间包内流体停留时间分布（RTD）曲线，最终确定中间包控流工艺的优化方案。结果表明：中间包工作液面高度为440 mm时，最佳的中间包控流工艺参数为挡堰深度80 mm，挡坝高度100 mm、坝堰间距120 mm...
CaO-Al2O3基钢液净化剂组成的优化
CaO-Al2O3渣系 钢液净化剂 CaO/比值 Al2O3活度
2014/4/14
运用CaO-Al2O3-SiO2三元系的熔点和等 相图，分析了CaO-Al2O3渣系净化剂降低钢液中氧化物夹杂的能力与其组成的关系。从热力学角度看，CaO/Al2O3比值高（1.6～2.0），则 低（≤0.02），有利于钢液中氧化物夹杂的降低；从动力学角度看，CaO/Al2O3低（1.1～1.26），则熔点低（＜1400℃），有利于钢液中氧化夹杂的排出。净化剂组成的优化结果表明，适宜的CaO/Al...
运用有限元程序，数值模拟了有、无钢液条件下电磁软接触结晶器内的三维电磁特性. 结果表明: 结晶器内的电磁特性与有、无钢液密切相关, 软接触结晶器内的电磁场对钢液面波动十分敏感, 线圈位置对电磁场的影响效果受有、无钢液所决定, 高频电磁场有利于弯月面的约束成形和减小电磁力对内部钢液的搅拌, 建议采用20 kHz以上的频率, 电磁场主要集中在铸坯外表面约10 mm厚度的范围内.
板坯连铸结晶器内钢液过热消除过程的数值模拟
板坯结晶器 温度 传热
2009/7/3
利用数值模拟方法研究了连铸结晶器内钢液的三维温度分布和传热, 分析了水口浸入深度、水口侧孔倾角、结晶器宽度、拉速、钢液过热度、吹Ar、电磁制动及吹Ar量和电流强度等对结晶器内过热钢液的温度分布和传热的影响. 结果表明, 凝固坯壳前沿的最大热量传入处出现在结晶器窄面的钢液冲击点附近, 钢液的大部分过热耗散发生在这一区域附近; 过热钢液传递到凝固坯壳表面的热流量与拉速和过热度的增加成正比; 吹Ar导致...
方坯连铸结晶器钢液流场和温度场的数值模拟
方坯连铸 数值模拟 流场 温度场
2009/3/24
借助PHOENICS 软件，在拉速为1.1 m/min 的条件下，对220 mm×220 mm 结晶器内流场和温度场进行了数学模拟。结果表明，采用5 孔的水口在插入深度为130 mm 左右的效果较好，而4 孔水口采用安装角度为10°，对流场和温度场有明显改善。
方坯连铸结晶器内钢液三维流场的数值模拟
方坯连铸 结晶器 浸入式水口
2009/2/27
针对方坯连铸结晶器内钢液的流动特征，建立三维有限差分模型，利用商业软件PHOENICS对方坯连铸结晶器内钢液流动进行数值模拟。通过计算，分析了直筒型浸入式水口插入深度对结晶器内钢液流场的影响，认为150mm的插入深度是较合理的设计方案。
板坯连铸机内钢液流动和夹杂物碰撞长大行为
夹杂物 碰撞 聚合 连铸
2008/12/10
采用数值模拟方法研究了板坯连铸机内钢液流动、夹杂物碰撞聚合行为。由于凝固坯壳的向下运动和上升流股的相互作用，在结晶器窄面附近形成一个角部涡。此角部涡的存在使夹杂物的浓度、数量密度和特征尺寸的分布在结晶器窄面附近产生一个极值。数值结果还表明钢液的对流输运是影响夹杂物分布的重要因素。由于钢液上部回流区的存在，夹杂物分布显现环状特征。在结晶器下部，由于壁面效应和夹杂物碰撞聚合，夹杂物在中心截面上形成“W...
针对薄板坯平行板型连铸结晶器, 建立了Fe--C二元合金紊流流动、凝固及溶质传输的三维耦合数学模型; 并与水口模拟计算相结合, 计算、分析了薄板坯平行板型结晶器内钢液的紊流流动、凝固及溶质分布. 计算结果表明, 由于薄板坯厚度尺寸限制, 钢液液流冲击深度相对传统板坯明显减小, 出水口射流对窄壁的冲击减弱, 而对铸坯宽面的冲刷加强. 出结晶器后,钢液流动变为向下的均匀平推运动. 在结晶器出口处,由于...
钢液凝固过程中微观偏析和钛氧夹杂生成的耦合模型
凝固 Ti-O夹杂生成 微观偏析 液相扩散
2008/12/3
根据钢液凝固时元素的固液界面的偏析，并结合溶质元素在固、液相中的有限扩散，建立了钢液凝固过程中微观偏析和钛氧夹杂生成的耦合模型。模型计算表明：由于钛氧夹杂的生成，凝固过程中溶质元素的微观偏析程度得到较大抑制；控制适当的氧含量，有利于夹杂物均匀分布；随着冷却速度的增加，夹杂物数量增加，尺寸变小。当控制在目前薄板坯条件下，夹杂长大半径仅达0.58μm，夹杂物数量，尺寸可弥散分布于钢中，有利于性能的改善...
板坯连铸结晶器内钢液流动数值模拟
板坯连铸 结晶器 紊动能 冲击压力
2008/11/6
利用商业软件PHOENICS建立一个三维有限差分模型, 对板坯连铸结晶器内钢液流动进行了数值模拟.重点研究了浸入式水口结构尺寸和工艺参数对连铸结晶器内液面紊动能和窄面冲击压力分布的影响. 计算结果与水模实验结果吻合较好.
RH真空精炼装置内钢液流动行为的数值模拟
钢液流动 数值模拟 纯净钢 RH真空精炼装置
2008/10/28
考虑ＲＨ真空槽与钢包的整体性, 从ＲＨ上升管吹Ａｒ这一基本现象着手, 建立了描述ＲＨ装置内钢液流动行为的三维数学模型, 考察吹Ａｒ量和浸渍管参数对ＲＨ装置内钢液流动和循环流量的影响.
双辊薄带连铸熔池内钢液流动混合的行为
双辊薄带连铸 流动 混合 数值模拟
2013/12/10
采用数值模拟的方法研究了双辊薄带连铸熔池内钢液的传输行为，分析了采用V形布流系统时熔池内钢液的流动状态和混合特性.计算了熔池自由表面处的湍流动能大小和流体停留时间分布.结果表明，钢液在熔池内均匀分布，有利于薄带坯的均匀凝固.侧封板处钢液更新速度加快，液面波动加强，有利于防止液面结壳.