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搜索结果: 1-15 共查到机械工程 高温合金相关记录38条 . 查询时间(0.111 秒)
本发明涉及一种性能优异的低成本定向凝固抗热腐蚀镍基铸造高温合金,合 金的化学成分范围(重量%):C 0.04-0.09;Cr 14.5-15.3;Co 9.0-9.9;W4.7-5.9; Mo 1.6-2.3;Al 2.8-3.3;Ti 4.2-5.0;Hf 0.3-0.6;Ta 0.3-1.5;B 0.06-0.10;Y(加入 量)0.015;Mn≤0.2;Si≤0.2;P≤0.008;S≤0....
一种γ”强化的高性能铸造镍基高温合金,其特征在于:合金成分重 量百分比如下:C:0.007-0.07;B:0.007-0.09;Ce:0-0.10;Y:0-0.10; Co:10.0-15.0;Cr:15.0-20.0;Mo:1.0-4.0;Al:0.2-3.0;Ti: 0.5-3.0;W:0-3.0;Nb:2.0-6.0;Ta:0-6.0;Ni余量;其中杂质含量: S≤0.01,P≤0.01,S...
本发明涉及铸件成型技术,尤其是复杂薄壁弧形铸件的制备技术,具体为一 种高温合金薄壁铸件的制备方法,步骤如下:(1)将零件的弧形展开成平板,由 展开成的平板设计蜡模;(2)采用中温蜡压制蜡模,制备出平板形蜡模后,在水 浴下,采用蜡模矫形胎具进行蜡模矫形,直接将平板矫形成弧形;(3)制备模壳; (4)熔炼、浇注、清理;(5)将合格的铸件放入高温矫形模具,合严模具放入真 空热处理炉中进行真空高温定型;随...
一种高复杂程度平板类高温合金铸件的制备方法,其特征在于:首先制备陶瓷型芯,将其放入模具中制备蜡模,对陶瓷型芯进行定位,然后组合蜡模;将蜡模进行涂料、脱蜡、焙烧,然后装箱,浇注,最后进行脱芯,制得铸件。为了适应高温合金铸件结构日益复杂化、零件质量轻化化的需求,本发明具体提出了一种薄壁且存在复杂内部空腔结构的现代高温合金铸件的制备方法,其填补了技术空白,具有较大的经济和社会价值。
一种铸造高温合金细化剂,其制备工艺如下:首先将微米级的镍粉、钨粉和高熔点金属氧化物粉末进行混合,然后进行成型,在还原性气氛下进行等温烧结,然后保温,制得钨镍-金属氧化物中间合金细化剂。本发明还要求保护使用所述铸造高温合金细化剂的高温合金铸造方法:首先制备铸造高温合金细化剂;然后将细化剂与高温合金合金一起在感应炉内熔炼,待合金全部熔化后,加大功率进行电磁搅拌,搅拌均匀后降低功率并进行降温,待合金液...
中国科学院金属研究所专利:一种精细结构高温合金薄壁铸件的制备方法
中国科学院金属研究所专利:一种减少单晶高温合金精铸件再结晶的方法
中国科学院上海应用物理研究所专利:抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接结构件的焊接后热处理方法
中国科学院上海应用物理研究所专利:一种用于抗熔盐腐蚀镍基高温合金熔化焊的焊料
本发明公开了一种用于抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接的实芯焊丝制备方法,属于金属焊接技术领域。该方法的工艺流程为:真空冶炼—真空自耗重熔—均质化处理—热锻开坯—热轧—固溶处理—酸洗—涂层—冷拉—去涂层—光亮退火。本发明还公开了一种用于抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接的实芯焊丝,使用上述方法制备得到。相比现有技术,本发明方法可以极高的成材率批量生产出高质量、各种直径的用于抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接的实芯焊丝,且...
以微细电解加工高温合金 GH4169 为试验背景, 以电压和脉冲频率 2 个主要加工参数为研究对象, 分析其与加工平衡间隙之间的关系. 过概率统计和回归分析的原理,建立了微细电解加工高温合金 GH4169 的平衡间隙预测模型,从而得到了与实际生产情况相符合的微细电解加工工艺规律.
日前,由上海大学主持的“高温合金叶片制造技术研究”通过了由徐匡迪、顾秉林、蒋洪德、柳百成、丁传贤、屠海令等院士组成的专家组验收,标志着我国高温叶片与制造技术跻身国际先进水平。
以试验方法研究了FGH96粉末高温合金涡轮盘在空冷、风冷和油淬等条件下的表面换热行为,进而反算求解得到了界面换热系数,并将其应用到实际盘件热处理过程的数值模拟当中.结果表明,油淬条件下的界面换热系数远大于其他两种冷却方式,其最大值约为空冷换热系数最大值的10倍.现有工艺适合文中涡轮盘的热处理,淬火应力低于材料对应温度的屈服强度.
建立镍基高温合金熔模铸件凝固过程的宏/微观多尺度数理模型,基于射线追踪法处理热辐射,模拟铸件的温度分布,采用三维宏/微观网格嵌套和改进的CA方法模拟微观组织,并依据微观组织模拟结果处理结晶潜热,实现微观与宏观模拟的耦合。依据等效液面下降法、Niyama判据和Darcy定律预测铸件的宏观缩孔、宏观缩松和微观缩松缺陷分布位置,并浇注实际的高温合金叶轮铸件。结果表明:模拟获得的冷却曲线、微观组织及缺陷位...
在分析缓进磨削烧伤机理和特点的基础上,对RENE80镍基高温合金进行了磨削性能实验.集中研究了磨削工艺参数、冷却方式等工艺因素对磨削烧伤的影响,获得了磨削工艺参数对磨削表面烧伤的影响曲线与磨削裂纹随磨削过程的变化特性,以及冷却方式和冷却供给对磨削烧伤的影响趋势,并提出了改善磨削烧伤的有效措施.

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