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中国科学院金属研究所专利:一种抗大变形管线钢及生产工艺
中国科学院金属研究所 专利 管线钢
2023/11/11
从冲击能量、锤击速度、对中装置及异常断口 4 个方面对管线钢落锤撕裂性能的影响因素进行了分析和讨论。结果表明,锤击能量过大不能真实反映材料断裂撕裂性能,锤击速度过大会使材料脆性增加且易发生异常断口,对中装置必须经常检查和调整,异常断口作为有效试样进行评定,测量区内的脆性部分均按照实际剪切面积计算,对于分层断口只将与断面呈一定角度的脆性断裂面计算在内。
重点介绍了济钢基于Nb-Mo-Ti成分的高韧性X65~X80管线钢关键控制工艺。通过控制Nb、Ti成分含量和加热制度,优化轧制规程,细化粗轧板坯心部奥氏体晶粒和实现精轧后的完全动态再结晶,采用与轧制工艺和成分设计最佳配合的冷却工艺,可以得到心部细化的相变组织和弥散细小分布的析出物,改善了心部组织韧性。研制的基于Nb-Mo-Ti成分的X65~X80管线钢,可以满足APL 5L标准最大厚度32 mm、...
基于激光剥蚀-电感耦合等离子体质谱的管线钢裂缝区域分布分析方法研究
激光剥蚀-电感耦合等离子体质谱 管线钢 裂缝 分布分析 元素偏析
2017/10/13
激光剥蚀-电感耦合等离子体质谱(LA-ICP-MS)微区分布分析技术对于管线钢的氢致开裂机理研究具有重要意义。实验系统优化了激光剥蚀载气流量、剥蚀孔径、剥蚀速率及ICP-MS载气流量、元素积分停留时间等工作参数。通过线扫描方式剥蚀 GSBH40068-X-93系列标准样品,以57Fe为内标,绘制了校准曲线。建立了基于管线钢中Al、Mn、Ni、Cu、Mo等元素的LA-ICP-MS定量分析方法,并利用...
X52管线钢生产工艺控制
管线钢 X52钢 控轧控冷 力学性能
2017/7/12
采取低碳+低锰+微合金化元素的化学成分设计,通过控制冶炼和控制轧制工艺,降低X52管线钢因成分波动而引起的性能变化。生产的X52管线钢板化学成分在标准要求范围内,轧后组织为铁素体+珠光体,屈服强度402 MPa,抗拉强度550 MPa,-20 ℃冲击功≥95 J,-20 ℃ DWTT 100%,各项力学性能符合标准要求。
管线钢作为石油、天然气等管道运输的主要材料,其元素分布及组织结构对管线钢强度和韧性有较大影响。实验采用原位统计分布分析技术对管线钢连铸板坯板宽中心到板宽1/4处的中心区域中C、Mn、P、S、V、Ti、Nb元素的偏析和分布状态进行了定量统计分析研究。采用最大偏析度、统计偏析度、统计均匀度等指标对各元素的偏析分布进行了定量表征。研究结果表明,C、Mn、P、S、V、Nb元素的偏析分布形式基本类似,都在板...
以低碳微合金设计为基础,采用洁净钢冶金技术,通过两阶段轧制和ACC层流冷却工艺来保证钢板的强度和高韧
性,济钢开发了厚规格X65M管线钢。钢板具有针状铁素体和贝氏体混合组织,屈服强度470~520 MPa,抗拉强度600~
700 MPa,屈强比0.76~0.85;-60 ℃夏比冲击功均值在290 J以上,-20 ℃ DWTT在90%以上,各项性能指标满足标准要求。
结合新开发的制管工艺,使...
以低C高Mn为基础,添加Nb、Cr、Ni、Ti、Cu等合金进行合金体系设计,采用洁净钢冶金技术,通过强化并结合两阶
段轧制和ACC多路径层流冷却工艺来保证钢板的强度和高韧性,开发了大应变X80HD2管线钢。钢板具有铁素体+贝氏体
双相组织,横向屈服强度470~568 MP,抗拉强度660~760 MPa,屈强比0.65~0.79;纵向屈服强度455~540 MPa,抗拉强度
660~727 ...
东北大学RAL在南钢成功研发试制出825镍基耐蚀合金/X65管线钢复合板
东北大学 南钢 825镍基耐蚀合金
2015/10/9
日前,东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(RAL)在南京钢铁股份有限公司的真空轧制复合板生产线上顺利完成了825镍基耐蚀合金/X65管线钢复合板产品的试制,经检测复合板的界面结合性能、低温冲击韧性和抗腐蚀性能等各项指标均满足用户要求。
试验分析了开冷温度、冷却速度和终冷温度对X80HD2管线钢组织和性能的影响,结果表明,在不同开冷温度下,
均能得到铁素体和贝氏体双相组织,随开冷温度的降低,铁素体含量增多,M/A含量增加,屈服强度下降,Rt0.5/Rm下降,均匀
伸长率降低;随冷却速度提高,贝氏体组织细化,屈服强度增加,Rt0.5/Rm升高,均匀伸长率降低;随终冷温度降低,M/A细化,
抗拉强度降低,Rt0.5/Rm升高,加...
不同轧制工艺对X65Mo管线钢性能的影响
管线钢X65Mo 轧制工艺 快速冷却 弛豫冷却
2015/1/22
通过管线钢X65Mo轧后尽快水冷和弛豫冷却两种工艺对比,发现快速水冷工艺的钢板屈强比较高,落锤性能较好,而弛豫冷却工艺的钢板的屈强比较低,落锤性能稍差。为以后生产管线钢X65Mo落锤性能的提升、屈强比的降低总结了经验。
采用喷砂毛化处理、化学刻蚀和氟化处理复合法在X52管线钢表面成功地制备了超疏水表面. 十七氟癸基三乙氧基硅烷(HFTTMS)对其表面进行低能化修饰. 研究了化学刻蚀液浓度、化学刻蚀时间对管线钢表面形貌及表面与水的润湿行为的影响. 结果表明,在一定的盐酸浓度下,随着化学刻蚀时间的延长,管线钢表面与水的接触角增大;然而当化学刻蚀时间过长,管线钢表面与盐酸反应过久,表面微结构的复杂程度减小,接触角将减小...
采用电化学测试、氢渗透电流检测、慢应变速率拉伸实验和断口分析等方法研究了X80管线钢在模拟深海条件下的氢脆敏感性,并对阴极极化电位的影响进行了考察. 结果表明,阴极极化电位对材料的氢渗透和氢致开裂行为影响明显.渗氢电流与阴极极化电位呈现良好的线性关系,X80管线钢在自腐蚀状态下没有氢脆敏感性, 在-900 mV以上的阴极电位范围内,渗氢电流密度不超过0.1157 μA/cm2, 且力学性能也无明显...
分析了济钢ASP产线X70管线钢的生产工艺及性能。研究表明,将管线钢的C控制在0.07%以内,并适当添加Nb、
Ti等微合金元素,P、S控制在0.010%和0.005%以下,在济钢采用TMCP工艺,可以获得高强韧的针状铁素体管线钢卷,各项
力学性能指标均达到标准要求。整卷性能稳定,同卷强度差<20MPa。