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莱钢开发出适用于铝镇静钢的LF炉智能造渣模型。造渣模型在线读取转炉数据，根据转炉出钢过程中加料数据和转炉下渣量计算出进站炉渣的氧化性、成分等进站初始条件；根据进站炉渣中的氧化性确定脱氧剂加入量；根据目标渣系成分和进站炉渣成分确定造渣料的加入数量。应用表明，模型预报结果与实际加料数据偏差较小，铝线平均相对误差0.21；CaC2平均相对误差0.17；石灰平均相对误差0.47。
炼钢-连铸生产中会出现某一台转炉或精炼炉故障, 目前已有的重调度方法没有考虑多重精炼或只进行了仿真研究, 难以有效应用到具有多重精炼的钢厂, 而采用人工调整方式则容易导致炉次等待时间过长或断浇. 为此,通过引入炉次生产状态参数, 建立0-1 混合整数规划重调度模型, 提出由“未加工”炉次的设备指派、“未加工”炉次的开工时间优化和浇铸时间调整3 部分组成的重调度方法. 将该方法应用于某钢铁厂炼钢-连...
RH真空精炼炉脱气工艺分析
RH精炼 真空脱气 脱氢 脱氮
2014/3/28
结合生产实际数据，分析了RH真空脱气工艺过程。如要求［H］≤1.8×10
-6，需真空处理9min；当要求［H］≤1.5×
10
-6时，冬、春季节RH处理时间为≥11min，夏季则为≥12min，秋季应为≥13min；RH脱氮率约为23％，且在脱气超过8
min时RH脱氮出现拐点，延长真空处理时间对脱氮影响不大。
转炉蒸汽供RH真空精炼炉使用可行性分析
转炉蒸汽 RH精炼炉 蓄热能力
2009/3/17
由于炼钢厂转炉蒸汽大量放散，对RH真空精炼炉使用转炉蒸汽的可行性进行了分析。通过采取提高余热锅炉运行压力、增大蓄热容积、转炉汽化装置“一机两用”、改善蒸汽品质、恒定供真空泵的蒸汽压力等措施，转炉蒸汽能够充分得以利用。蒸汽平均回收量按50 t/h计算，每年可创经济效益2 000万元，减少外排烟气量2.8×108 m3。
软水密闭循环在RH精炼炉冷却系统中的应用
RH精炼炉 软水密闭循环冷却系统 表面蒸发式空冷器
2009/3/6
RH精炼炉软水密闭循环水冷却系统由表面蒸发式空冷器、脱气罐、循环水泵、定压补水、自动加药装置等组成。针对系统要求节水、安全用水、设备布置场地狭窄等特点，设计采用了表面蒸发式冷却器及集成冷却和冷却水系统，在空冷器出水总管设置脱气罐，解决了系统积气问题，并采用了完善的事故保安措施。应用表明，系统运行安全稳定，供水温度可控制在40℃以下。
济钢120tLF精炼炉的工艺优化
LF 精炼周期 工艺优化
2009/3/5
为适应连铸节奏，济钢第三炼钢厂通过优化钢铁料结构、提高转炉终点命中率、优化LF造渣及吹氩工艺、强化LF脱氧、脱硫等措施，缩短精炼周期17min，降低精炼电耗6.7kW.h/t，满足了高附加值钢种的工艺要求并实现了多炉连浇。
20t钢包精炼炉工艺优化
钢包精炼炉 炉机匹配 提温速度
2009/2/25
莱钢特殊钢厂对20tLF进行工艺优化，采取增加LF输入功率、强化埋弧操作、增加一次取样、采用SiC和CaC2联合扩散脱氧、提高钢包保温性能等措施，使LF提温速度由3℃/min提高到4～5℃/min，冶炼周期降至31min，解决了连铸水口堵塞问题，钢水成分得到有效控制，满足了炉机匹配的要求。