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结晶器卷渣引起高纯净度的C72DA钢在拉拔过程中出现断丝现象,通过对结晶器流场的研究,认为结晶器卷渣主要在结晶器壁附近,是由于表面钢水的波动严重、钢水偏流、或保护渣熔化不良引起的。通过优化浸入式水口的结构参数、拉坯速度和保护渣的粘度,合理控制结晶器液面波动,使钢帘线因夹杂物高改判或判废的比率由7.9%降至0.49%。
基于相似理论,利用物理模型研究了高拉速吹氩条件下结晶器内的卷渣行为,考察了工艺操作参数对结晶器内液面波动和卷渣行为的影响。研究结果表明:在结晶器水口吹气条件下,大气泡对渣层的卷混是引起卷渣的主要方式,其次是漩涡卷渣,通常认为的剪切卷渣则不易发生。此外,本研究还对各种卷渣行为进行了分析,揭示其内在机理,提出了避免卷渣的措施。
基于功能原理和速度边界层理论, 建立了一个数学模型来研究结晶器内渣金卷混机理, 提出了引起界面卷渣的钢液临界流速和渣滴直径计算公式, 并利用物理模型进行了验证. 结果表明:钢液临界流速决于渣钢密度、粘度和它们之间的界面张力, 在实际生产中, 钢液临界流速为0.5-0.8m/s, 产生的渣滴直径约为3mm.

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