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搜索结果: 1-15 共查到轧制 开发相关记录27条 . 查询时间(1.266 秒)
2023年4月16日,国家重点研发计划“工业软件”重点专项“钢铁轧制全流程工艺优化与管控软件开发”项目启动会暨实施方案论证会在东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室411会议室举行。辽宁省科学技术厅副厅长王胜秋,中国工程院院士王国栋,东北大学副校长唐立新,科技部高技术研究发展中心先进制造与网络项目处项目主管张梦月,以及项目专项责任专家组、咨询专家组有关专家学者出席会议。科技部高技术研究发展中心...
2022年1月15日,由东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室徐伟教授技术负责,鞍钢集团本钢集团有限公司、东北大学和通用汽车中国科学研究院共同完成的“热轧抗氧化免涂层热成形钢CF-PHS1500研制开发”项目通过中国钢铁工业协会组织的科技成果评价会。评价委员会认为“该成果创新发展了一种新的超高强热轧抗氧化免涂层热成形钢的制造及应用技术,摆脱安赛乐米塔尔铝硅涂层专利限制,通过“以热代冷”短流程降...
随着汽车行业对产品环保及减重的要求不断提高,汽车轻量化已为汽车工业发展的主要趋势。先进高强度钢(Advanced high-strength steel, AHSS),可以极大地提高燃油效率和减少温室气体排放,在汽车结构件中应用广泛。
2021年1月7日,中国金属学会组织专家以视频会议的形式对宝山钢铁股份有限公司和宝武水务科技有限公司共同完成的“宝钢冷轧废水生化-物化耦合强化处理技术开发与工程应用”科技成果进行评价。评价委员会专家听取了项目的技术研究报告、用户使用报告、经济效益分析报告、技术查新报告等,并审查了相关资料,经质询、讨论,认为该项科技成果达到了国际先进水平。
2019年12月25日,中国金属学会在北京组织召开了由钢铁研究总院、中冶华天工程技术有限公司、粤北联合钢铁有限公司、宁夏钢铁(集团)有限公司、台山市宝丰钢铁有限公司、建龙集团抚顺新钢铁有限责任公司、四川德胜集团钒钛有限公司合作完成的“长型材绿色化制备关键技术的开发及应用”科技成果评价会。
2019年12月24日,中国金属学会在北京组织召开了由中天钢铁集团有限公司和上海大学共同完成的“基于双机架MINI轧机的高品质特殊钢线材TMCP技术创新与开发应用”科技成果评价会。
2019年12月17日,中国金属学会在北京组织召开了由中冶京诚工程技术有限公司、北京京诚瑞信长材工程技术有限公司、北京京诚瑞达电气工程技术有限公司共同完成的“高速棒材生产线核心技术与装备的开发与应用”科技成果评价会。
2019年11月21日,中国金属学会组织专家,在北京召开了由燕山大学、宝山钢铁股份有限公司、东北大学、山东科技大学、山东冠洲股份有限公司、江苏九天光电科技有限公司、唐山扬邦钢铁技术研究院有限公司、唐山市德龙钢铁有限公司完成的“超薄宽幅高品质板带冷轧及超薄镀层高效生产关键技术开发”项目科技成果评价会。评审专家审阅了项目组提供的技术资料,听取了项目组的技术汇报、查新报告、应用报告等,经质询、讨论,认为...
山钢股份莱芜分公司特钢事业部采用100 t EAF-LF-VD-R16.5 m CCM圆坯连铸-轧制工艺开发生产了高压锅炉管 P22。通过电弧炉全程泡沫渣操作,EBT出钢合金化,精炼白渣操作,连铸全程保护浇注,大压缩比、无扭微张力轧制等工 艺技术,钢的化学成分控制理想,各类夹杂物的级别低,A类、B类、C类、D类夹杂物均为0~1.0级,合计为0.5~2.5级。
基于高耐蚀性环保涂层板的产品特性,通过合理的光整、涂敷、烘干工艺设计和过程控制,成功开发了满足盐雾、干 燥、湿热共8 h×40个循环,表面及切口部位无红锈产生,端面可有红锈产生但不能延伸到表面技术要求的高耐蚀性环保涂 层板,产品具有良好的成膜性能和耐蚀性能;经过一系列实验室试验、技术准备和试生产后,目前已进入稳定批量生产、供 货阶段,产品质量完全满足客户需求。
利用300 mm厚连铸坯,采用TMCP工艺,通过合理分配轧制道次来保证单道次压下率和累计压下率,解决了压缩比 低等问题,成功开发出200 mm厚Q235B特厚板。钢板厚度公差控制在±1.2 mm以内,板形良好,钢板1/4厚度0 ℃冲击功 为86~91 J,1/2厚度0 ℃冲击功为55~77 J,厚度方向断面收缩率为27.0%~31.0%。钢板低温冲击韧性较差的主要原因是 钢板组织中枝状晶破碎...
利用现有工艺装备,转炉高拉补吹,出钢C 0.03%~0.04%,P≤0.020%;LF精炼减少钢中气体和夹杂;连铸全程保护 浇注,降低钢中夹杂物,并采用末端电磁搅拌技术提高连铸坯质量;优化孔型设计,控制轧制温度、吐丝温度、冷却速度等控 制产品的组织性能及尺寸精度。张钢开发生产了ER50-6焊丝钢热轧盘条,产品组织为铁素体和少量珠光体,铁素体体积 分数在80%以上,抗拉强度在560 MPa以下...
青钢以Q235碳素钢为原料,适当调整C、Si、Mn等元素含量,采用临界奥氏体区控轧和轧后控冷的工艺,实现了Φ 6~Φ10 mm规格HRBF400细晶粒热轧钢筋的批量生产。对产品性能的组织、性能检验表明,HRBF400细晶粒钢筋微观组 织均匀,力学性能稳定,各项性能均符合国家相关标准要求。
结合棒材生产线设备布置情况,制定了大规格高精度热轧圆钢开发方案,通过严格控制加热炉各段温度和开轧温度,应用高压水除鳞技术,精确设计孔型系统,采用硬质合金轧辊和防划伤传送专用导槽等,张钢开发出Q235、45#、20#、弹簧圆钢等钢种Φ45~Φ60mm热轧高精度圆钢,产品迅速批量生产,几何尺寸及力学性能均满足GB/T702—2008标准要求。
通过合理控制碳当量(≤0.42%),添加适量微合金元素Nb,采用低硫铁水、LF+RH双精炼工艺冶炼,连铸保护浇注,TMCP工艺轧制,正火处理,邯钢成功开发出E36-Z35高强船板。各项检测表明,船板具有较高的强度、良好的韧性、优良的抗层状撕裂能力和焊接性能,钢板NDT温度达-65℃,-40℃冲击功不低于34J,完全满足船级社规范要求。

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