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螺旋埋弧焊钢管（图）
螺旋埋弧焊钢管 中国石油 石油装备
2024/3/28
产能：公司拥有5条螺旋缝埋弧生产线，青县3条，扬州1条，福建1条，年产能65万吨。业绩：产品属中石油集团公司优势产品。近年来，为西气东输、中亚、中缅等国内外管道工程累计供应螺旋钢管500多万吨，总里程超过1.4万公里。
外加电场电化学诱导氧流对埋弧焊熔渣氧化性的调控效应
外电场 埋弧焊 熔渣 电化学反应
2014/3/7
实施埋弧焊接过程中，在电弧后部熔渣和液态金属间施加一直流外电场，诱导熔渣中自由氧离子形成定向迁移，达到在熔渣碱度不改变的情况下，实现对其氧化行为的电化学调控。运用法拉第电解定律定量探讨外电场作用对渣金界面电化学反应所致熔池金属氧含量变化的影响。理论计算和实验分析表明，利用电场改变流经渣金的电流大小及调整焊接速率、熔合比等工艺因素，可在一定程度上调控焊缝金属中氧含量，并对焊缝中活性合金元素的冶金行为...
窄间隙埋弧焊坡口形式和尺寸
窄间隙埋弧焊 坡口形式 焊接工艺
2010/8/10
根据焊件的壁厚、材质、机加工能力、焊件制造工艺流程，设计对应的窄间隙埋弧焊坡口形式及尺寸，其主要目的是在保证焊缝质量、方便施焊的前提下，尽量减少焊接填充量，提高生产效率，降低生产成本。
磁控电弧传感器在细丝埋弧焊焊缝跟踪中的研究
磁控电弧传感器 埋弧焊 焊缝跟踪
2009/7/29
为了实现细丝埋弧焊焊缝自动跟踪，针对目前研究较多的机械式电弧传感器存在的机械结构复杂、体积大、噪声大、磨损大等诸多问题，设计制作了一种新型的磁控电弧传感器。通过对磁控电弧机理的研究，把外加磁场对焊接电弧的控制技术和摆动电弧传感器技术有机地结合起来，并将其应用于细丝埋弧焊智能焊缝跟踪领域，建立了相关的数学模型，得到了与数学模型相匹配的实际数据，证明了磁控电弧传感器应用于焊缝跟踪的可行性，为磁控电弧扫...
基于DSP的CAN总线通信及其在交直流埋弧焊中的应用
CAN总线 埋弧焊 多机通信
2009/7/29
针对系统通信可靠、实时性的要求，在交直流埋弧焊接通信控制中，提出了一种基于DSP的CAN总线通信控制方案，介绍了交直流埋弧焊电源系统结构原理的设计，并对基于DSP的CAN总线通信的协议设计、硬件电路设计以及软件设计进行了较详细说明，同时还提出了一种多帧数据准确通信的方案。
多电弧高速节能埋弧焊装备技术,特别是在多电弧共熔池条件下,不仅可以大幅度增加对母材总热量输入,而且具有高的热效应和熔敷率。高速对母材的加热时间短,变形小,焊接质量更好,非常适用于我国日益快速发展的造船、管道、锅炉、机车车辆等大型制造业的厚大构件的高速焊接新工艺。在双丝双电弧共熔池埋弧焊接方法的基础上,又引入了多电弧高速节能埋弧焊装备及其节能、高性能的DC／方波AC大功率弧焊逆变式电源,以便在优化质...
脉冲埋弧焊技术在X80钢焊接中的应用
脉冲 X80 埋弧焊 高效化焊接
2009/4/2
为提高X80级钢管的焊接效率,必须加大埋弧焊接电流,然而这会导致焊缝区晶粒长大及相关性能下降。脉冲埋弧焊工艺通过改变加热方式并利用脉冲电流的震荡作用细化焊缝组织的晶粒,从而提高焊接接头的性能。利用林肯DC1500焊机与自行开发的脉冲控制器构建了应用于钢管制造的脉冲埋弧焊接系统,通过试验对比,发现经脉冲电流焊接的接头具有更细的晶粒,显示了脉冲埋弧焊技术在制管行业应用推广的前景和优势。
双细丝埋弧焊+陶瓷衬垫焊接工艺
双细丝埋弧焊 陶瓷衬垫 单面焊双面一次成形
2009/4/2
双细丝埋弧焊+陶瓷衬垫可用于无间隙装配、坡口内定位焊、背面应用陶瓷衬垫+正面大能量输入的双细丝单面埋弧焊焊接，焊缝正反面一次成形。双细丝埋弧焊是利用单电源单送丝机送出两条具有一定距离的并联细丝，在保持大能量输入同时，把焊接电流进行分流，从而降低电弧能量过多集中于中坡口根部的问题。由于细焊丝干伸长度电阻热增加，焊丝熔化速度加快；电极之间电弧辐射热相互作用，能量利用率高，熔滴过渡更细，焊接过程更平稳，...
埋弧焊焊接T型焊缝时产生气孔的原因分析及对策
埋弧自动焊 T型焊缝 V 形坡口
2009/3/19
针对埋弧自动焊焊接吊车梁T 型焊缝时产生焊缝内气孔影响工期和工程质量的问题，分析了铁锈、水分、焊剂中的造气剂、焊接工艺参数及清根操作情况可能对气孔造成的影响，并分别采用不同的焊剂粒度和焊剂堆高进行试验。结果表明，产生焊缝内气孔的主要原因是焊接电流与焊接速度的匹配不合理。采用单边V 形坡口及改变焊接顺序后，焊缝内部和表面均没有发现气孔，焊接质量稳定。
国外某X65级埋弧焊钢管在管线试压中的漏水失效分析
输油管线 X65级钢 焊缝裂纹
2009/1/13
国外某原油输送管线的一段钢管在试压时出现了钢管破裂漏水，对该X65级螺旋埋弧焊管的失效部分进行了实物取样，通过对实物外观形貌、X射线拍片、金相分析、扫描电镜检测等方面的试验分析，得出了该失效钢管裂纹产生机理和产生原因。
直缝埋弧焊钢管焊缝横向裂纹产生原因分析
直缝埋弧焊钢管 横向裂纹 纵向应力 脆性温度区
2009/1/13
针对直缝埋弧焊钢管生产过程中的焊缝横向裂纹，从焊接过程中的应力状态和生产工艺方面分析了焊缝横向裂纹产生的原因，并指出通过改进焊接材料及相关的焊接设备、降低焊接时的低熔点杂质铜含量以及降低焊接过程中的纵向拉应力等途径可有效防止焊缝横向裂纹的产生，保证焊接质量。
关于埋弧焊用焊剂的话题
埋弧焊 焊剂
2009/1/12
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
PLC在龙门埋弧焊中的应用
PLC 龙门埋弧焊 控制
2009/1/4
龙门埋弧焊机在机械制造行业应用广泛，由分立元件组成的控制系统存在故障率高的缺陷。介绍了一种PLC控制的龙门埋弧焊设备，对该设备的结构组成、控制系统的设计原理、龙门架行走驱动电路、送丝电路、励磁切换电路、PLC的硬件系统设计，以及焊接过程的软件控制作了详细分析。该龙门埋弧焊设备具有稳定性好，故障率低等优点，是替代分立元件控制的埋弧焊的理想设备。