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2019年6月21日，天津大学作为项目牵头单位承担的国家重点研发计划 “膜法捕集CO2技术及工业示范”项目中期检查会在南京顺利召开。科技部高技术研究发展中心“煤炭清洁高效利用和新型节能技术”重点专项办公室组织中期检查专家组到中石化南京化工研究院有限公司对30 Nm3/h膜法捕集CO2中试装置进行现场验收，并召开会议对项目进展和各项资料进行评阅。
2012膜法废水处理技术高级研修（春季）班
2012:膜法废水处理技术 高级研修班
2012/3/13
为了满足广大工程公司、设计院、业主对中水回用技术的需求，培养国内的高端膜法水处理环保人才，国内最早从事液体分离膜的两大机构：中国海水淡化与水再利用学会与浙江大学膜与水处理技术教育部工程研究中心作为理论派强强联手，杭州水处理技术研究中心与杭州求是膜技术有限公司作为实践派强强联手，着力整合理论派和实践派专家学者，2012年6月将在杭州举办“2012膜法废水处理技术高级研修（春季）班”。
膜法分离技术脱除贫液中铜、锌的实验研究
铜锌脱除 膜法分离 含氰贫液
2008/12/8
在含氰贫液中的铜、锌脱除率达90%以上，处理后的铜、锌浓缩小于原处理贫液量的10%。含氰贫液的处理量每天大于等于16立方米。
中国第一台工业装置已用于南京金陵石化塑料厂对聚丙烯合成过程中丙烯单体回收。回收率80%以上；处理量为300m^3/hr的设备，年可创效益500万元以上；六个月即可收回全部投资；无二次污染；应用前景：从油田伴生气中回收天然气凝析液，从催化裂化干气中回收乙烯、丙烯，控制天然气露点和Btu值等。
有机蒸汽膜法回收技术
有机蒸汽 膜分离
2008/12/3
该项目在一定渗透推动力的作用下，由于有机物蒸汽与无机气体、不同种类有机蒸汽通过高分子材料制成的有机蒸汽膜的速率不同，致使有的有机物蒸汽优先通过膜分离器，从而达到把有机物与无机气体或不同有机物相互分离的目的。该技术的膜分离过程采用拥有自主知识产权的螺旋卷式膜组件，是针对我国石油化工过程中烯烃和重烃组分分离与回收，通过支撑多孔膜制备和改进、多孔膜和选择层的复合涂层组合，对膜组件进行优化而设计的，形...
氯甲烷有机蒸气膜法回收装置一次开车成功
2008/1/17
近日，由我所905组研制开发的氯甲烷有机蒸气膜法回收装置在中石油吉林分公司1.2万吨/年有机硅生产线上一次开车成功。运行结果表明，该装置工艺安排合理，操作安全可靠，各项运行参数达到了设计要求，原放空尾气中90％以上的氯甲烷得到了回收利用。 膜法有机蒸气分离技术是低能耗分离技术，能够满足现代工业尤其是石油化工领域对分离技术高效和无污染的发展要求。我所上世纪90年代承担了中国科学院“八五”重大攻关项目...
大连化物所氯甲烷有机蒸气膜法回收装置一次开车成功
2008/1/16
近日，由大连化物所研制开发的氯甲烷有机蒸气膜法回收装置在中石油吉林分公司1.2万吨/年有机硅生产线上一次开车成功。运行结果表明，该装置工艺安排合理，操作安全可靠，各项运行参数达到了设计要求，原放空尾气中90％以上的氯甲烷得到了回收利用。
有机蒸气膜法分离技术是低能耗分离技术，能够满足现代工业尤其是石油化工领域对分离技术高效和无污染的发展要求。大连化物所上世纪90年代承担了中国科学院“八五”重...
5万吨/年有机硅尾气中氯甲烷有机蒸气膜法回收项目通过验收
2008/1/16
日前，大连化物所承担的5万吨/年有机硅尾气中氯甲烷有机蒸气膜法回收项目在中石油吉林分公司顺利通过验收。这是目前国内第一套膜分离与低温蒸馏相结合的集成分离系统，是继去年大连化物所有机蒸气膜法分离在1.2万吨/年有机硅装置上获得工业试验成功后首次在工业生产上应用。
该项目处理量为1200Nm3/h，要求氯甲烷回收率＞90%。期间，大连化物所科研人员成功开发出低温蒸馏加膜分离技术的集成计算软件，...
5万吨/年有机硅尾气中氯甲烷气体膜法回收项目顺利通过验收
2008/1/16
日前，大连化学物理研究所承担的5万吨/年有机硅尾气中氯甲烷有机蒸气膜法回收项目在中石油吉林分公司顺利通过验收。这是目前国内第一套膜分离与低温蒸馏相结合的集成分离系统，是继去年大连化学物理研究所有机蒸气膜法分离在1.2万吨/年有机硅装置上获得工业试验成功后首次在工业生产上应用。
该项目处理量为1200Nm3/h，要求氯甲烷回收率＞90%。期间，大连化学物理研究所科研人员成功开发出低温蒸馏...
以二正辛基正矾(DOSO)和石油亚矾(PSO)为载体，用乳状液膜法从Pd( II)的盐酸体系中萃取Pd( II ),萃取率达98%以上;测定的萃合物组成比为Pd : C1 ; DOSO=1 : 2 : 2,通过萃合物电导和磁性的测定，以及X—射线衍射分析和红外光谱的研究，确定了萃合物的结构和推出了液膜法萃取Pd( II)的机理。