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搜索结果: 1-15 共查到清灰相关记录19条 . 查询时间(0.121 秒)
2020年4月10日,国家知识产权局公开一件由云南省烟草农业科学研究院申请的发明专利:一种密集烤房散热管内部烟气自动扰流散热及清灰的装置。该发明涉及一种密集烤房散热管内部烟气自动扰流散热及清灰的装置,属烤烟调制设备技术领域。该发明在散热管中设置中柱型螺旋清灰器,所述清灰器由1根中柱和1条螺旋清灰片组成,直径大小与散热管内径等同或略小,螺旋清灰片焊接在中柱上;所述中柱的一端固定在散热管的底部,其另一...
针对当前主流的袋式除尘器定时、定压差脉冲喷吹清灰控制技术所表现的控制效果不理想、压缩空气消耗高以及无法自动调节清灰周期等问题,提出了一种基于控制规则可调的脉冲喷吹清灰自适应模糊控制方法。研发了一种脉冲喷吹清灰控制结构模型及自适应模糊控制器,将模糊控制规则按阻力偏差的大小分为4个等级并分别引入调整因子,以阻力偏差的时间误差绝对值积分(ITAE)作为目标函数,通过遗传寻优得到最优调整因子,进而得到能够...
2017年7月18日,国家知识产权局公开一件由中国烟草总公司重庆市公司奉节分公司申请的发明专利:一种自动清灰型烤房加热设备。 该发明公开了一种自动清灰型烤房加热设备,属于烤烟设备技术领域,用于解决现有烤房加热设备清除烟灰和燃渣不方便。它包括外设有进料口、出渣口和出灰口的炉体,炉体内部设有燃烧槽,所述燃烧槽出渣方向与出渣管大致垂直,所述出渣口开口朝下,所述出渣管中设有沿轴向延伸的涡轮旋出装置,该涡...
布袋除尘器阻力升高的原因有除尘器系统绝热保温差、烟气中的氯离子含量过高等因素造成结露,无法实现真正意义上的离线清灰,为保证除尘器正常工作压差,防止阻力过大,开发研制布袋除尘器强制清灰装置,该装置通过压缩空气压力的瞬间释放使布袋强烈抖动,从而达到强制清灰的目的。
采用Fluent软件对烧结板除尘器的脉冲清灰气流特性进行模拟计算,得到不同喷嘴数量、喷嘴直径、喷吹压力、脉冲时间、喷射间距模型的壁面峰值压力,计算结果表明:增加喷嘴数量和增大喷嘴直径能够增大壁面峰值压力,有效改善清灰效果;当喷吹压力增大时,能够增大壁面峰值压力,改善脉冲清灰性能;选取合适的喷射间距能取得最大的壁面压力峰值;脉冲时间对清灰效果改善不明显.
2016年02月17日,国家知识产权局公开一件由中国烟草总公司重庆市公司奉节分公司申请的发明专利:一种自动清灰型烤房加热设备。
利用计算流体动力学(CFD)方法,采用二维、可压缩、非稳态流动数学模型,对袋式除尘器脉冲喷吹过程中滤袋内的清灰流场进行了数值模拟,比较了滤袋壁面压力峰值的模拟值和试验值.同时,利用该模型,基于响应曲面法并使用统计软件Minitab V15研究了喷嘴直径、喷吹高度、文丘里管喉管直径、文丘里管及布袋长度对袋式除尘器清灰性能的影响,并得出了这5个影响因子的二次多项式预测模型.结果表明,滤袋表面压力峰值的...
为清除热风炉预热器内部积灰,采用声波清灰技术。声波清灰是指通过声波发生器,把高压气流调制成强声波,利 用声场能量,清除和减缓换热器表面的积灰。通过调试测定,声压级选择150~160dB作为设定参数。该技术先进、性能可 靠,使预热器内壁保持无灰尘堆积,达到空气与煤气的充分预热。
采用中径3.31 mm的细颗粒在PPS普通滤料和涤纶覆膜滤料表面形成不同沉积量的颗粒层,用缓慢增加反吹气流和低压脉冲清灰的方法进行清灰测试. 随着颗粒层沉积量增加,颗粒层低压脉冲清灰的效率均提高,缓慢反吹的清灰力也呈减小趋势. 涤纶覆膜滤料表面颗粒层沉积量从200 g/m2增长到401 g/m2时,平均清灰应力从350 N/m2降到100 N/m2,比PPS滤料低90 N/m2以上. PPS滤料上...
北京印染厂从1980年11月在锅炉上使用天津宁河鞭炮厂生产的化学清灰剂后,经试验检查,证实该清灰剂对保持锅炉受热面的洁净、节约燃料有显著效果。现简介如下:
在由单根陶瓷过滤管组成的实验装置上,利用U形管压差计及压阻式压力传感器分别测定了过滤含粉煤灰气体时滤管内外压差和脉冲反吹时滤管内的瞬态压力. 结果表明,在进入连续稳定循环过程后,单根滤管在各个循环的清灰效率仍存在较大的波动.在过滤参数不变而仅改变反吹参数的情况下,可依据反吹压力波形正压峰值来判断清灰效率的优劣. 同时分析了重要操作参数对反吹压力波形及清灰效率的影响. 指出脉冲宽度对清灰效率几乎没有...
济钢高炉煤气经湿法除尘后煤气中部分粉尘附着于煤气加压机叶轮与机壳上,人工清理费时、费力,影响生产。为此,以氮气为气源,采用低频声波清灰装置可对加压机进行在线清灰,应用表明,加压机平均运行周期由30天延长至99天。
济钢机械设备制造厂5t电炉除尘器,由于设备本体变形、自身设计缺陷及过程累积误差等原因,造成回转臂经常折断、滤袋“硬壳化”、介质捕集率低等。采用极坐标位控清灰机构,通过PLC控制技术控制喷嘴摆动和径向位移,实现喷嘴的反吹定位,达到调整清灰时间或风量,控制反吹顺序,适应工况变化,清除滤袋表面集灰目的。使用证明,极坐标清灰机构彻底消除了原有设备故障,烟尘捕集率提高到95%以上,年可节约费用达10万元。
本成果CMCX型矩阵清灰式长袋脉冲除尘器使含尘气从侧部进入除尘器,火星及粗颗粒粉尘直接落入灰斗中,烟气向上经滤袋过滤后,洁净气体从除尘器出口排出。清灰系统适时地将收集在滤袋外表的粉尘清去,使之落入灰斗,御灰装置、输送设备将所收集下的灰输送出去。该设备采用了先进的矩阵清灰控制技术及高、低温保护技术;组合应用了大容量储气包、低阻脉冲阀、无喷嘴、无文氏管、分室逐排脉冲喷吹的新颖清灰技术,清灰效果...
该项研究应用电子计算机技术及固态传感器件,自控系统集多功能于一体,适用于多类袋式除尘系统在多种工况条件下的运行。主要技术指标:主机使用供电AC100~240V,其它部件AC180~240V,工作环境<45度和90%PH;压差测量0.5KPa±2%;温度测量0~300±1%;排放浓芳测量50~3000毫克/立方米±20%。

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