搜索结果: 1-15 共查到“冶金工程技术 烧结矿”相关记录15条 . 查询时间(0.123 秒)
为了促进烧结矿竖式冷却余热回收技术及烧结烟气超低排放技术的推广应用，提高钢铁工业低碳节能、绿色发展的水平，推动钢铁工业高质量发展，中国金属学会将于2021年6月10日~11日在辽宁省鞍山组织召开“烧结矿竖式冷却余热回收技术及烧结烟气超低排放技术推介会”。本次会议将就鞍钢集团工程技术有限公司成功开发的烧结矿竖式冷却余热回收技术及烧结烟气超低排放技术进行专题研讨，并考察在鞍钢的实际应用情况。
烧结矿中二氧化硅的含量对高炉炉渣产量以及冶炼能耗有重要影响,因此探索一种能够快速、准确地分析烧结矿中硅元素含量的方法具有重要的研究意义。拟采用激光诱导击穿光谱技术(LIBS)对30个烧结矿实际样品进行快速分析,收集其190～300 nm范围的光谱信号,先建立特征线(Si 288.16 nm)的标准曲线,分析特征线信号强度与元素浓度之间的关系;再以不同数量的特征作为输入,建立神经网络预测模型,分析不...
2016年7月15日，中国金属学会在天津组织召开了由中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院与天津天丰钢铁股份有限公司共同研发完成的“烧结矿竖冷窑冷却及显热高效回收利用工艺技术和成套设备开发”科技成果评价会。由殷瑞钰院士、王天义教授、蔡九菊教授等组成的评价委员会听取了项目组的研制报告、用户使用报告、经济效益报告及科技查新报告，并审查了全部评价文件资料。专家委员会对“烧结矿竖冷窑冷却及显热高效回收利...
高炉返矿替代烧结矿在干法除尘转炉冶炼中的应用
转炉冶炼 冷却剂 高炉返矿 干法除尘
2016/11/9
介绍了日照钢铁控股集团有限公司根据转炉炼钢条件变化，采取调整转炉炉料结构、优化工艺操作等措施，对干法除尘转炉系统配加高炉返矿进行可行性试验。生产实践证明，高炉返矿替代成品烧结矿作为转炉冷却剂使用是可行的，没有出现除尘器电场跳电、泄爆阀泄爆等异常情况，每消耗1t返矿可节省约20元的加工费用。
使用高比例塞矿烧结矿高炉炉料结构探讨
高炉 炉料结构 高比例塞矿烧结矿 高温冶金性能
2015/9/2
作为降低成本的重要手段之一，济钢烧结大比例配加塞拉利昂矿在短期内难以改变，高比例塞矿烧结矿因高温冶
金性能差影响了高炉顺行。通过分析高炉在用烧结矿、球团矿及块矿的高温冶金性能以及合理炉料的要求，在当前原燃料
条件下，济钢3 200 m3
高炉适宜的炉料结构为75%400烧结矿＋25%球团矿和澳矿。该炉料结构既能满足高炉正常冶炼（包
括碱度、产量、渣中Al2O3高等）的需求，又能降低炉料成本...
青钢3#烧结机提高烧结矿质量的生产实践
烧结矿 点火温度 料层厚度 返矿率
2016/5/9
青钢针对3#烧结机系统存在的由于空煤比控制不合理、换热器易破损、煤气换热器易堵塞、煤气质量差、挡风墙设
计不合理等导致的点火温度低，料层厚度低及混合料水分不稳定等问题，采取相应改进措施，提高点火温度和料层厚度，减
少混合料水分波动，完善布料工艺，使烧结矿质量明显提高，烧结返矿率降低9%，烧结矿强度提高5%，利用系数提高3%，
吨矿成本下降14元。
为降低铁水成本及应对块矿资源不足的问题，日钢使用低碱度烧结矿替代部分酸性炉料。通过优化配料、调整水分、烧结机工艺参数控制及设备改造，使低碱度烧结矿获得了较好的技术指标。低碱度烧结矿粘结相以硅酸盐为主，其强度及低温还原粉化性能均低于髙碱度烧结矿，还原性与块矿相差不大。高炉使用低碱度烧结矿（9%～33%）未出现不适应现象，炉况稳定顺行，低碱度烧结矿使用比例为20%时，吨铁降低成本12.65元。
燃料配加工艺对烧结矿成分及性能的影响
燃料配加工艺 烧结矿 成分均匀性 低温冶金性能
2014/4/4
采用现场工业试验的方法，探索了不同的燃料配加工艺对烧结矿中FeO、S及残C沿料层厚度方向的分布规律与变
化趋势，以及对烧结矿低温冶金性能的影响。结果表明，在燃料全部外加的新工艺条件下，烧结矿中FeO、S及残碳沿料层
厚度方向的分布趋于更加均匀，其标准偏差分别为0.39%、0.003%和0.003%，极差分别为0.99%、0.009%和0.004%；RDI+3.15
（74.90%）、RI（7...
烧结矿中FeO含量的影响因素分析
烧结矿 FeO含量 还原粉化率
2009/3/10
讨论了FeO含量对烧结矿冷强度和烧结矿低温还原粉化率RDI+3.15的影响。降低烧结矿中的FeO含量有利于提高烧结矿还原性，但是过低的FeO含量会降低RDI+3.15。研究发现，降低料层厚度和混合料水分、提高配碳量和焦粉粒度均能提高烧结矿中FeO含量；另外，降低R、提高SiO2含量也可以提高FeO含量。
改造供料工艺设备降低烧结矿返粉率
烧结矿 返粉率 缓冲装置 破碎率
2009/2/25
烧结矿返粉率是影响铁前区成本的重要因素之一。经测量及取样分析，认为工艺设备间落差过大、烧结矿机械强度低及设备的振动冲击等是造成烧结矿产粉率高的主要原因。通过采取在成品料仓处加设缓冲装置、适当增加溜槽边高等措施，使在成品仓装料时产生的破碎率由8.23%降为2.76%，明显降低了烧结矿返粉率。
利用矿相显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪对济钢烧结矿的矿物组成和显微结构进行了系统的测定与分析,表明济钢烧结矿的矿物组成主要包括磁铁矿、赤铁矿、铁酸钙、硅酸钙和少量的玻璃质。其显微结构以熔蚀结构及针状交织结构为主,这种结构对于烧结矿强度和还原性的提高较为有利。
MgCl2溶液对烧结矿低温还原粉化率的影响（图）
烧结矿 卤化物 低温还原粉化率 还原度
2009/2/23
试验测定了MgCI2溶液不同浓度和喷洒量对济钢现有原料条件下烧结矿低温还原粉化率(RDI)和还原度(RI)的影响。结果表明：每500g烧结矿喷洒10～20mL浓度为1.0%～3.5%的MgCI2溶液，能显著降低烧结矿的RDI，且还原度不受影响，以500g烧结矿喷洒浓度为2.5%的MgCI2溶液10mL综合效果最佳，可使烧结矿的RDI从36%降至4.4%。
济钢烧结矿的自动化检验（图）
烧结矿 粒度筛分 转鼓强度 自动化检验系统
2009/2/23
分析了济钢烧结矿现有检验工艺及存在的问题,针对检验工艺过程提出了自动化改造方案,该系统设备简单、造价低、检测数据直观、快捷、连续、精确,可直接指导生产。
用Excel建立烧结矿配料计算表
Excel 烧结矿配料计算 计算效率
2009/2/16
用Excel建立了烧结矿的计算表,可以完成烧结矿的碱度平衡、烧结矿成分、矿耗、用料成本、可比成本等的计算,从而提高了计算效率,使得原来用计算器难以进行的多方案比较计算变得简便。