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渗碳层厚度及碳含量的表征方法
渗碳层厚度 电子探针法 化学法 硬度法
2019/5/8
为了衡量渗碳工艺是否合适,需要对渗碳层的厚度及碳含量进行准确测定。实验探索了一种能够快速准确地表征渗碳层厚度及碳含量的方法,并以18CrNiMo7-6钢为例进行了相关测定。首先,利用化学法验证了电子探针法测定渗碳层的准确性。其次,对比了电子探针法与硬度法的结果,两种方法测定渗碳层厚度的结果一致,电子探针法同时给出了不同渗碳层厚度与碳含量的变化曲线。再次,利用金相法观察了渗碳层及基体的微观组织,由于...
齿轮渗碳层碳含量分布的电子探针定量分析方法探讨
电子探针X射线显微分析仪 渗碳层 碳含量分布 定量分析
2017/10/12
表面碳含量、渗碳层深度、碳含量分布等因素对渗碳齿轮的性能影响重大。实验以两种不同渗碳工艺条件下的齿轮试样为研究对象,通过调整电子探针X射线显微分析仪工作条件,确定试样表面碳含量、渗碳层深度及碳含量分布状态的定量分析方法最佳条件为:加速电压10 kV,电子束流200 nA,束斑20 μm。同时,将两齿轮心部碳含量测试结果与火花源原子发射光谱仪测试结果进行了比对;将碳含量分布与硬度梯度进行了对照。结果...
不锈钢在甘油体系中等离子体电解渗碳层特性研究
液相等离子体电解渗碳 耐磨性 不锈钢
2013/9/30
以甘油+ 20%水溶液为电解液, 利用液相等离子体电解渗技术在AISI304不锈钢表面成功实现了快速渗碳。分析了渗碳层的组织结构, 并评估了渗碳层与GCr15钢球对磨时摩擦学行为。结果表明, 经过3m in /350 V 等离子体电解渗处理, 渗碳层深度达到85Lm, 最大显微硬度达到762 HV0. 02。干摩擦条件下, 渗碳层的磨损率比不锈钢基体降低了一个数量级。
钢及其渗碳层中碳的光谱分析方法
2007/12/12
本文叙述钢及渗碳钢中碳的光谱分析方法,以及金相组织对分析结果的影响。在进行分析时,系采用ИСП-22型水晶摄谱仪及两种激发光源:FF-20型费氏火花光源和ДГ-1型交流电弧发生器的高频火花线路。单次测量百分均方误差:费氏光源为3.75％;高频火花为5.77％。试验说明:试样中的金相组织会影响碳的工作曲线的斜率及分析结果。淬火标准试样所制作的工作曲线的斜率比热轧状态标准试样所制作的工作曲线的斜率低。...