搜索结果: 1-15 共查到“酸浸”相关记录34条 . 查询时间(0.106 秒)
12月底，记者从中国恩菲了解到，从2018年6月底第一次到现场选址，到2021年11月产量过万吨，不到3年时间，宁波力勤资源科技股份有限公司（以下简称力勤资源）投资、中国恩菲提供技术服务和核心装备的印尼红土镍矿湿法冶炼项目（以下简称OBI项目）建立了镍钴行业的中国模式，让低品位红土镍矿大规模开发成为可能，使先进技术成为中国企业获得资源开发机会的利器，为新能源产业发展提供了坚强的材料供应保障。
为了有效利用陕西某地含钒黏土矿, 采用直接酸浸工艺提钒, 考察了液固比、浸出温度、浸出时间、硫酸用量对直接酸浸提钒的影响, 通过浸出反应动力学确定了反应模型。结果表明, 在硫酸用量25%、浸出温度95 ℃、浸出时间10 h、液固比0.6时, 钒浸出率为74.6%。该含钒黏土矿的钒浸出动力学符合收缩核模型, 其表观活化能约为30.73 kJ/mol, 浸出反应服从扩散控制过程。
采用酸浸-浮选法分离废旧锂离子电池正极片中铝箔和正极物料,分别考察了酸浸、浮选条件对分离效果的影响。实验结果表明:在酸浸条件为硫酸浓度1.5 mol/L、液固比20∶1、搅拌速度300 r/min、温度65 ℃下搅拌18 min时,铝箔和正极物料可以彻底分离,铝箔溶损率仅为1.9%; 剥离后的铝箔与正极物料在浮选条件为起泡剂用量2.4 mg/g、浆液质量浓度5.0%、pH值6.0、浮选槽搅拌速度1...
以某铜烟尘为处理对象,采用常压酸浸回收铜锌、氧压酸浸回收铟的两段酸浸法浸出其中的铜、锌、铟。常压酸浸法浸出铜烟尘中锌和铜的最佳条件为:浸出温度95 ℃,硫酸浓度180 g/L,搅拌速率350 r/min,液固比4∶1,浸出时间120 min,此时铜、锌、铟浸出率分别为84.25%、95.35%和9.98%。采用氧压酸浸法浸出铜烟尘中的铟,最佳条件为:浸出温度220 ℃,搅拌速率650 r/min,...
低含铟浸出渣中铟的氧压酸浸实验及动力学研究
铟 氧压浸出 浸出渣 动力学
2019/3/8
采用氧压酸浸的方法浸出低含铟浸出渣中的铟，研究铟的氧压酸浸过程及动力学；研究搅拌速率、浸出温度、初始硫酸浓度、氧分压、物料粒度对铟浸出率的影响。研究结果表明：在浸出温度为220 ℃，物料粒度为 75~80 μm，硫酸浓度为1.53 mol/L，转速为650 r/min，氧分压为0.60 MPa时，铟、锌和铜的浸出率分别为99.5%，95.36%和95.94%；铟的浸出过程符合未反应收缩核模型，前期...
为提高难处理金矿焙烧烟尘中金的氰化浸金率,采用强酸酸浸对其进行预处理,考察了酸浸液固比、温度、时间及搅拌速度对氰化过程中金浸出率的影响,确定了最佳酸浸条件为:酸浸液固比0.98∶1、温度85 ℃、时间2 h、搅拌速度500 r/min,此时烟尘的氰化浸金率为91.04%。
研究了磁性晶种对硫酸铁溶液、硫酸铬溶液、电镀污泥和红土镍矿酸浸液中铁铬的去除效果,并探讨了磁性晶种除铁铬的机制。结果表明,在电镀污泥和红土镍矿酸浸液中,当pH值高于2.5和温度80 ℃以上时磁性晶种能有效去除铁铬离子。当铁铬共存时,磁性晶种表面生成的含铁水合物具有更强的静电引力,促进了磁性晶种对铬离子的去除。
对刚果(金)某铜钴矿进行了酸浸实验研究,考察了磨矿细度、反应温度、硫酸用量、亚硫酸钠用量、矿浆浓度、反应时间对矿石中铜钴浸出率的影响。结果表明,当磨矿细度-0.074 mm粒级占80%、矿浆浓度33%、硫酸用量110 kg/t矿、亚硫酸钠用量20 kg/t矿、常温搅拌浸出5 h时,浸出尾渣铜钴品位分别为0.26%和0.025%,铜钴浸出率分别为94.85%和93.15%。
采用硫酸与盐酸混合浸出的方法提取锑鼓风炉渣中的铁,考察了浸出时间、反应温度、盐酸加入量、硫酸浓度等对铁提取效果的影响,并在此基础上研究了超声辅助浸出的效果。结果表明,铁的最佳浸出条件为:炉渣量3 g、浸出时间2 h、反应温度80 ℃、1∶1硫酸10 mL、浓盐酸6 mL,此时铁浸出率为87.89%。相同浸出条件下超声辅助浸出可以缩短反应时间至0.5 h。
二乙基三胺五乙酸滴定法测定赤泥酸浸液中三氧化二钪
三氧化二钪 DTPA 快速滴定 赤泥酸浸液
2017/10/12
吸取10 mL赤泥酸浸液于烧杯中,用氨水溶液调节溶液pH值为3.0~3.5并搅拌20 min,经固液分离去除沉淀物,将滤液倒入500 mL锥形瓶中,再用盐酸和氨水调节溶液pH值为1.6~6.0,加入5滴二甲酚橙指示剂,用二乙基三胺五乙酸(DTPA)标准溶液滴定至由酒红色变为亮黄色即为滴定终点。据此,建立了DTPA滴定法测定赤泥酸浸液中三氧化二钪的方法。考察了滴定pH值、三氧化二钪质量浓度、滴定温度...
铀尾矿酸浸过程中的矿物学性质变化研究
铀尾矿 浸出 氧化 脉石
2018/10/8
脉石含量高和矿物学性质复杂是导致低品位铀尾矿中的铀难以进一步回收的主要原因,而破坏复杂的脉石矿物结构是提高铀解离的有效途径.本文在详细分析了铀尾矿工艺矿物学性质的基础上,通过研究五种氧化剂(H2O2、MnO2、Fe2(SO4)3、HF、HClO4)对铀尾矿粒径分布、形貌特征和物相组成的影响,揭示了酸浸过程中氧化剂与脉石矿物之间的作用规律.研究结果表明,H2O2可将硅酸铁盐矿物分解而使铀尾矿粒径变小...
粉煤灰酸浸提铝试验条件的优化
酸浸法 粉煤灰 氧化铝 正交试验
2014/8/29
为优化酸浸法从粉煤灰中提取氧化铝的试验条件，提高酸溶过程浸出率，降低氟化物掺量，采用正交试验，对影响浸出率的各种因素进行研究。通过优化试验条件，提高铝的浸出率，大大降低环境污染。当溶出温度达沸腾硫酸浓度为12 mol/L固液比为1：3溶出时间为120 minKF 和粉煤灰的质量比为4：100 时，铝的浸出率可达91.2%。在没有降低浸出率的前提下，有毒氟化物的掺量约减少一半。
线路板污泥酸浸液中铜的置换回收
线路板污泥 酸浸液 铜 置换
2012/12/4
采用废铁片作为置换剂,从线路板污泥酸浸液中置换回收铜。结果表明,废铁片置换铜的最佳工艺条件为:铁片用量为30 mg/mL 浸出液,反应时间为6 h,温度为35℃,无需进行pH值调节,直接用原浸出液进行置换反应,此时铜的回收率可达到91.82%,铜的纯度可达到98.96%。对置换出的海绵铜粉进行扫描电镜分析,发现该铜粉的形貌主要是类球形。铁片置换沉淀海绵铜过程符合一级反应动力学方程,活化能为18.3...
石煤灰渣酸浸提钒后残渣作水泥混合材试验研究
提钒残 水泥混合材 抗压强度 抗折强度
2012/7/16
为探索提钒残渣用作水泥混合材的可行性,根据提钒残渣的物化特性分析,设计出合理的配料方案,通过对试样的物理检验,研究了提钒残渣的掺量对水泥性能的影响.试验结果表明,提钒残渣属于活性混合材,在掺量为25%～40%时,可单独用作水泥混合材,且不论单掺还是和水泥厂石煤渣对掺,水泥各项性能指标均符合GB175—2007《通用硅酸盐水泥》中复合硅酸盐水泥要求,其强度均满足32.5强度等级水泥要求.提钒残渣掺量...