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在Gleeable-3800热/力模拟试验机上采用双道次压缩法，研究了一种高Ti微合金钢在奥氏体区变形后道次间隔时间内的静态软化行为，分析了变形温度和间隔时间对静态再结晶行为的影响规律，采用应力补偿法计算了静态再结晶分数。结果表明，变形温度、道次间隔时间对Ti微合金钢静态再结晶行为影响显著，变形温度越高，间隔时间越长，静态再结晶进行得越迅速；确定了Ti微合金钢的静态再结晶激活能为412.56 kJ...
对含钛微合金钢的钛相进行分离和测定,建立了一种快速分离微合金钢中钛析出相的定量方法。通过优化试验选择75g/L氯化钾溶液-5g/L柠檬酸-去离子水体系代替传统的甲醇电解液提取微合金钢中钛析出相,于0℃电解可以克服低温电解速度慢的问题。用2.4mol/L HCl分解细粒碳化钛,1mol/L HNO3分解粗粒碳化钛,硝酸和过氧化氢分解氮化钛,采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定各相...
Ti微合金钢热变形后连续冷却相变及第二相析出行为
Ti微合金钢 连续冷却 相变 第二相
2014/9/30
采用热力模拟试验技术、金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）及透射电镜（TEM），并结合宏观硬度测试，研究了钛微
合金钢形变奥氏体的连续冷却相变和组织演变规律，建立了试验钢连续冷却转变曲线，探讨了不同冷速对第二相析出的影
响。结果表明，不同冷速下，试验钢获得了不同的微观组织，随冷速增加，第二相析出量增多，尺寸更细小，但冷速过高，析
出被抑制。
轧制工艺对铁素体基Ti-Mo微合金钢纳米尺度碳氮化物析出行为的影响
轧制工艺 Ti-Mo微合金钢 形变储能 纳米尺度碳氮化物
2013/11/25
采用SEM, TEM和物理化学相分析等方法对铁素体基Ti-Mo微合金钢在2种不同轧制工艺下的析出相分布和粒度进行了观察和统计, 结合热力学和动力学计算研究了γ相区变形过程中形变储能对诱导析出的影响, 分析了γ相区形变诱导析出量对后续γ→α相变以及相变后α相基体中继续析出时析出相的临界晶核尺寸、相对形核率和相对沉淀开始时间的影响.结果表明, 在总变形量相同的情况下, 与γ相再结晶区和未再结晶区两阶段...
微合金钢生产中增氮探索
氮含量 微合金钢 钢包吹氮
2009/2/25
对20MnSiV生产过程中的铁水样、出钢样、合金加入量、吹氮情况及成品样中氮含量进行分析，找出了氮在冶炼和连铸过程中的变化规律。对钢包内吹气增氮和合金化增氮进行比较，认为钢包吹氮是一种比较经济、可取的方式。
综述了不同温度区间含铌微合金钢的高温塑性。研究发现,随着钢中铌含量的增加,钢的高温 塑性变差,最小塑性温度区移至单相γ低温区;在单相γ低温区，由于NbC、Nb(CN)的析出，降低了钢的塑性；在γ+α两相区，Nb对钢的塑性影响较小，钢的脆性是沿γ晶界薄膜状先共析铁素体α相的析出造成的。