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对某低品位磁铁矿石进行了可选性实验研究,研究结果表明,该矿石为粗粒嵌布低品位磁铁矿石,阶段磨选工艺可有效实现节能减排、降本增效的目标。其适宜的磨矿细度为一、二段磨矿产品-200目含量分别占60%和85%;粗选、精选磁场强度均为120 kA/m。最终精矿铁品位达66.58%,回收率达81.34%,取得较好的选矿技术指标。
通过对司家营铁矿选矿厂原选矿工艺调查研究,针对性地指出该选矿工艺存在的问题,并逐步对原选矿工艺进行改造。通过工艺改造,选矿回收率由改造前的45.00%提高到70.00%,铁精矿品位由改造前的63.00%提高到65.50%,取得了显著的经济效益。
在查明试样化学成分、矿物组成和赋存状态的基础上,通过条件试验确定了试验方案与工艺流程;采用硫化铜和氧化铜混合浮选工艺,加入混合捕收剂,最终得到了铜精矿品位16.08%,回收率75.04%的浮选指标。
内蒙古磁铁矿矿石性质较复杂,含铁36.22%,含硫1.197%,磁铁矿嵌布粒度细,有害元素硫不易脱除,研究确定了先浮后磁的选矿工艺流程。采用反浮选脱硫,并通过试验确定了磨矿粒度-0.074mm90%、异戊黄药用量150g/t、2#油用量60g/t、矿浆pH值为5.5、硫酸铜用量400g/t的最佳选矿条件,验证试验表明,铁精矿品位可达64.81%,铁回收率72.82%,铁精矿含硫仅为0.415%。
白马钒钛磁铁矿合理工艺流程研究子专题主要进行粗粒抛尾工艺技术参数研究,阶段磨矿阶段选别流程研究为及最佳选矿流程研究。通过实验,最终确定3-0mm入中磁机(0.6T)粗粒抛尾的流程为最佳磨选流程。该工艺流程既节能降耗,又充分考虑钒钛资源的综合回收。实验技术经济指标:铁井矿品位53.57%,铁回收率68.39%。试验指标全面超过攻关合同指标,研究的成果为白马铁矿选矿厂的设计提供了合理、可靠的设计...
铜绿山铜铁矿的难选氧化铜矿石的性质复杂多变、含泥量大,导致浮选指标差,在历年所排放的尾矿中平均含铜0.73%(结合氧化铜占30%)、含金0.4~0.5g/t(包裹金占70%)、含银3~6g/t、含铁25%。该项目4的研究目的就是充分利用这些尾矿资源,提高矿山效益。该成果根据铜绿山矿浮选尾矿的特性提出了尾矿再磨化学浮选工艺流程进行尾矿处理。该工艺流程的技术关键为:尾矿再磨通过磨矿使物充分单体解离;可...
该项目主要应用于锡石-多金属硫化矿选矿。其原理是应用多项配套新工艺、新技术对原工艺流程优化。主要创造性是应用加药法提高硫化矿上浮效率,高频细筛与二段磨矿闭路解决锡石过粉、硫化矿欠磨的矛盾,应用“混浮-分离-中矿集中磨矿”新工艺解决硫化矿难分离的难题,应用大型、高效设备及新工艺新技术简化原工艺,提高处理能力和生产指标,实现节能降耗。应用该成果获锡精矿品位52.34%,锡回收率73.93%,锌精矿品位...
该项目属选矿科研技术领域,主要应用于选矿过程自动化控制和监控,该系统采用先进的工业控制机和PLC组成集散控制系统,完成对调节器难以实现的计算过程(系统采用DCS集散控制结构),主机PLC采用模糊控制+常规控制(Fuzzy+PID)技术实现。其主要控制内容是:磨矿分级缢流浓度、磨矿浓度、矿石与球荷的检测、磨矿效率检测、磨机胀肚与空砸预处理保护、矿石性质、给矿量磨机轴瓦保护、机电设备连锁保护等。实...
该项目研究制定微细粒级钛铁矿的有效回收方法。微细粒级钛铁矿选矿技术难题在于钛铁矿与钛辉石的密度及磁性相差不大,且粒度细,采用一般的重选、浮选方法虽可获得商品级钛精矿,但工艺流程复杂、处理成本高,使工业生产难于实施。课题组首次采用对细粒弱磁性物料具有显著选别效果的Slom立环脉动遍梯度磁选机为主的磁选粗选-浮选精选的工艺流程,突破了过去传统磁选技术难关,为微细粒级钛铁矿的选别提供了一条有铲途径,填补...
该项目采用以YN-1#、YN-2#为主的新药剂制度及相应的新工艺流程是将原铅回路多段磨选简化为两段磨选,将石灰改在球磨机中添加并采用高效组合调整剂(硫酸锌加碳酸钠乳化),浮选分离澜沧铅锌矿,取得了较好的分选指标,该指标不仅比现厂生产指标有大幅度提高(铅精矿品位提高约4%,回收率提高约9%;铅精矿中银的回收率提高11%;锌精矿在品位基本不变的情况下,锌回收率提高4%,而且采用的新工艺流程简单,药剂成...
该项目依据牦牛坪稀土矿的矿床成因、矿石性质、矿物组成、稀土矿物结晶粒度及矿粒在流体介质中的力学、磁学、化学原理及其在介质中的运动规律,研究确定了“矿物粗细分选与主、辅捕收剂混合配方浮选工艺”。该工艺包括稀土矿物粗细分选工艺、选择性脱泥和矿浆预处理工艺、主捕收剂L102与多基团辅助捕收剂L108混合配方为核心的浮选工艺选矿效率高达85%以上,生产的稀土精矿品位达到60-72%,土总回收率大于80%...
该矿属铅、锌、银、硫等多金属矿。原矿含Pb4%-4.5%、Zn5.5%、S12%-17%、Au2.3g/t、Ag140g/t,含砷高达0.67%-0.93%。北京矿冶研究总院、湖南有色金属研究所和水口山矿务局在小试基础上,于1989年6月共同完成了康家湾铅锌金矿重介质-浮选联合流程的扩大试验。扩试采用φ300mm重介质旋流器预选,黄铁矿精矿作加重剂,矿石入选粒度12-3mm,处理能力8t/h。抛废...
华铜铜矿金选矿工艺研究     金铜矿  选矿  浮游选矿       2008/8/5
华铜铜矿的矿石中含有铜、金、银、铁等有用元素。铜以黄铜矿为主,金以自然金和银金矿为主。自然金主要分布在化学成分复杂的矽卡岩强的绿帘石矽卡岩中,其次是绿泥石化黑云母蛇纹石矽卡岩中。在试验研究中,采用选金新药剂P60与丁基铵黑药、丁基黄药混合使用,增加给药点,提高浮选粗选作业矿浆浓度等措施,对含铜0.409%、含金2.67g/t的原矿进行工业试验。其结果为:铜金精矿含铜10.846%,含金61.746...
硫化矿中铜、铅、锌等元素的分离是一难题。该院经多年努力成功地解决了这一课题,该技术已在多个选厂使用,如澜沧的铅、锌、硫的分离,不但提高银的回收率,而且铅、锌精矿品位达部颁标准,回收率在90%以上。多次获省、部级科技进步奖。
该研究通过优化球磨机生产工艺,将原来200吨/日系统的球磨机处理量由318吨/日,提高到352吨/日以上,使选厂总处理量达到711吨/日。进行了选矿技改扩建,新系统实现一次投产成功;在原矿品位由试验前2.67g/t降至1.65g/t情况下,获得金精矿品位由60g/t提高至80g/t以上,金回收率由试验前80.75%提高到86.99%,提高幅度为6.24%;指标较好,提高了金矿资源利用率,取得明显经...

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