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为掌握再生铅冶炼过程中铅的流向及其环境风险, 采用物质流分析方法, 以含铅废物为原料、富氧侧吹还原工艺再生粗铅系统为研究对象, 对富氧侧吹炉配料、产物、“三废”等检测数据及企业生产台账进行了系统分析。结果表明:富氧侧吹炉再生粗铅系统铅的平衡系数、回收率、直收率分别为99.93%、99.07%、87.95%; 含铅烟尘循环率为98.50%, 铅外排率为1.50%, 其中无组织排放占比高达41.41%...
安徽工业大学冶金工程学院高品质洁净钢的冶炼过程理论与新技术研究
高品质 洁净钢 冶炼过程 新技术
2019/9/27
安徽工业大学冶金工程学院高品质洁净钢的冶炼过程理论与新技术研究。
安徽工业大学冶金工程学院科研成果：高品质洁净钢的冶炼过程理论与新技术研究。
在1 000~1 250 ℃范围内,采用高温平衡-淬冷-EDS方法研究了含铅固废协同冶炼过程PbO-CaO-SiO2-Fe2O3-ZnO五元渣系在空气气氛下的相平衡规律。研究结果表明,渣中存在的主要物相有尖晶石(ZnxFe3-yO4+z)、红锌矿(ZnO)、黄长石(PbvCa2-vZnwSi2O7)、赤铁矿(Fe2O3)、磁铁铅矿(PbFe10O16)和硅钙石(Ca2-tPbtSiO4)。在1 2...
采用X射线荧光光谱(XRF)、红外光谱(IR)以及偏光显微(PM)分析联用技术对进口铜精矿及其冶炼过程中产生的相关固体废物冰铜渣和阳极炉渣进行鉴别。XRF对元素组成及其大致含量进行表征,IR对其中的脉石矿物物相进行识别,PM对其中的非脉石矿物物相进行识别。3种表征手段的联用,可以对其中的物相进行全面的识别。结果表明,铜精矿、冰铜渣和阳极炉渣的的物相组成基本无交叉。通过物相分析可以准确判定其物相归属...
精矿冶炼过程中固体废物的鉴别
精矿冶炼 固体废物 X射线荧光光谱 X射线衍射
2017/9/27
在铜精矿、铅精矿和锌精矿的冶炼过程中,产生多种固体废物,例如冰铜渣、阳极炉渣、脱铜炉渣、酸浸渣、锌铜渣。实验针对冶炼精矿过程中产生的固体粉末进行鉴别,首先利用X射线荧光光谱(XRF)对制得的精矿和固体废物粉末中的元素进行半定量分析,得出这些物质的主要元素,然后利用X射线衍射(XRD)技术对粉末中存在的物相进行分析,从而推断出固体粉末的属性。通过精矿与固体废物的比较,完成对固体废物的识别与鉴定。通过...
低合金钢冶炼过程增氮行为分析
低合金钢冶炼 增氮 热力学 动力学
2015/1/23
为提高中厚板系列低合金钢氮含量控制水平，从热力学、动力学角度全面分析冶炼过程增氮行为，并结合相关试验对影响钢液增氮的因素进行分析。结果表明，氮在钢液中的溶解度与温度、氮分压以及合金成分有关；气泡—钢液面上的吸附化学反应为限制性环节；当钢液中w（O）≥0.04%或w（S）≥0.06%，钢液吸氮基本停止；当转炉全程底吹氮强度不超过0.025 m3（/ min·t）时，转炉终点氮含量可控制在10×10-...
通过电弧炉冶炼过程的分析，提出利用氧气助熔方式降低冶炼过程能耗。利用基本的高温冶金物理化学反应，结合实际冶炼过程，定量计算元素氧化烧损对熔池放热的影响程度。研究发现，在45#钢的电炉冶炼过程中，吨钢吹入10.1 m3氧气能够获得84.308 kW·h的能量补偿。
40CrB钢冶炼过程中氮含量的控制
硼钢 40CrB 冶炼过程 氮含量控制
2014/3/25
以莱钢50t电炉生产线生产40CrB钢的冶炼过程为对象，分析含硼钢冶炼过程中氮含量的变化情况。结果表明：氮含量呈先降低后增加再降低再增加的变化趋势，整个冶炼过程电炉终点氮含量最低，连铸坯氮含量最高，VD处理有利于降低氮含量；电炉出钢至精炼阶段，氮含量增加最为明显，其次是连铸阶段。通过控制铁水（或生铁）兑入比例、精炼渣量、VD炉操作和保护浇铸，钢中氮含量可以控制在50×10-6以下。
北京科技大学钢铁冶金学I课件第五章 高炉冶炼过程的能量利用。
北京科技大学钢铁冶金学I课件第四章 高炉冶炼过程的传输现象。
北京科技大学钢铁冶金学I课件第三章 高炉冶炼过程的物理化学。
铜转炉冶炼过程中余热锅炉水位的优化控制
余热锅炉 锅筒水位 三冲量控制 优化控制
2009/8/26
以110 t铜转炉冶炼过程中余热锅炉为研究对象,探讨了锅筒水位的动态特性,推导了不同扰动之间的关系。分析了传统三冲量锅筒水位控制方案的不足,引入压力参数作为补充控制量,提出了改进的优化控制方案。通过对给水流量和蒸气流量信号的合成处理,简化了静态参数配合的调试和计算,提高了整个控制系统的鲁棒性。实际应用结果表明,锅筒水位的波动范围可控制在50 mm以内,产气量达12 t,同比增加40%,蒸气温度提高...