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火花放电原子发射光谱仪分析高含量Si(w(Si)≥3.0%)时,其元素含量已超出了校准曲线的线性范围,导致分析值偏低。实验通过增加中低合金钢、硅钢标准样品,完善并扩展了Si校准曲线,完成了共存元素的干扰校正,拓宽了Si元素的分析范围,质量分数上限由3.14%扩展至4.16%,线性相关系数达0.99965。校准曲线扩展后重新选择标准化样品进行漂移校正,校准曲线强度比由9.41扩展至11.01。对扩展...
近日,中国金属学会在北京组织行业专家对朱荣教授主持的“二氧化碳在炼钢的资源化应用技术”进行了成果评价,评价委员会由干勇院士担任组长,毛新平院士、赵沛常务副理事长担任副组长,臧勇副校长出席会议。评价委员会首先听取了项目组的研制报告,并审查了全部评价文件资料,对项目进行了质询、讨论,与会11位专家对该项成果给予了高度肯定,一致认为本研究是炼钢领域的重要科学发现,达到世界领先水平,建议加快该项技术的推广...
在2018年全国环境保护工作会议上,生态环境部部长李干杰表示,2018年启动钢铁行业超低排放改造。随着政府对非电工业大气污染排放的重视度提升,在电力行业脱硫脱硝市场接近饱和的背景下,非电工业领域将成为大气污染治理下一个风口。
我国的钢铁工业迅速发展,废钢需求大量增加,钢厂为合理有效的控制成本,正在寻求更加优质、稳定的废钢来源,以废钢为主要原料的短流程炼钢是发展高附加值钢材的主要设备,符合环保、绿色的发展基调。2017年中国炼钢废钢单耗及废钢比同比均增长50%左右,标志着中国钢铁工业大规模应用废钢的时代已经到来,废钢税收政策的变化,以及加工配送体系、使用和管理的优化,将成为市场关注的焦点。
针对清焦车清焦装置在实际运行中的常见问题,从水箱与管路控制系统、隔膜泵动作程序及集水装置等方面进行了适应性改造。改造后清焦效果明显改善,故障率降低了50%以上,年节约生产成本和维修费用约24.6万元
连铸机浸入式水口自动变渣线的技术,是通过自动调节水口渣线部位,严格控制水口在结晶器内局部浸蚀的时间,按时间段对水口渣线部位置进行自动调节。解决了现有技术中因采用人工方式进行变渣线操作不能准确的对浸入式水口进行精确控制操作,使得浸入式水口在结晶器内局部被过度侵蚀穿孔,导致连铸机液面不稳定的弊端并严重影响浸入式水口的使用寿命的问题。
通过对泰钢180 m2带烧点火炉控制系统的研究,开发出了一套模糊控制系统,运用模糊计算实现点火炉温度的自动控制。该系统投用后提高了温度控制的稳定性,提升了产品质量,提高了劳动效率,降低了劳动强度。
采用粉末压片法制样,建立了X射线荧光光谱仪快速测定鹿鸣矿业钼选矿流程中的原矿、尾矿、快浮尾矿中Mo、Cu、S等3种元素的分析方法。由于钼矿石标准样品较少,因此实验选取钼选矿流程中不同阶段且含量呈梯度的多个经湿法准确定值的样品作为校准样品建立校准曲线。将样品研磨至0.074mm以下,采用经验系数法校正元素间的影响,消除基体效应、粒度效应,降低谱线重叠干扰。各元素的检出限在3~10μg/g之间,各组分...
红河钢铁有限公司采用静态轨道横对铁水罐所装入铁水进行自动计量,对铁水车结构、秤体基础、称量及电器部分进行了设计。系统投运以来,计量精确,有效反映了高炉的生产能耗及高炉的运行水平,提高了自动化水平。
为实现对矿山开采引起地表沉降过程进行实时监测的目的,利用光纤传感技术灵敏度高、易于组网的优点,设计光纤光栅位移传感器,在地表打深孔安装,并安装光纤微震监测系统,共同监测岩体位移变化。监测结果显示,岩层累计相对沉降超过5 cm,并引发系统报警,2014年11月27日后下沉出现加速趋势。微震数据分析表明在-30~-127 m发现了活化断层,验证了现场实测数据。光纤岩体位移监测预警技术,实现了地表沉降的...
为了加强公司的能源管理,泰钢采用功能强大、可靠性高的MOXA串口服务器和力创GPRS无线通信模块对现场计量仪表进行数据采集,同时综合运用Internet和先进的移动GPRS网络,解决整个集团公司能源数据的采集和远距离传输问题,实现测、控、管一体化的综合自动化功能。进一步减少了人力和物力应用,方便了不同管理层对能源介质的数据分析与评估、优化配置与应用、监督监控等需求,年降低系统损耗560多万元。
用纯锶和工业纯铝试制生产了Al-Sr(10%)合金变质剂,加锶温度890 ℃,静置时间不超过3 min,铸造温度815~825 ℃,锶的吸收率达到80.02%,合金烧损仅为4.4%。对A356.2合金的变质应用表明,A356.2合金变质后的金相组织及力学性能均达到了市场产品同样的效果,完全满足用户要求。
介绍了型钢轧机液压伺服控制系统的工作原理,型钢生产线从强化液压油液维护、优化相关电气元件的设计与安装、确保蓄能系统的完整性等维护措施提高伺服阀的可靠性,通过线上与线下的模式,对伺服阀进行故障判断与维修。
针对100 kW升力型、水平轴风力机组这种中小型风力发电设备自主研发的智慧变桨距系统的实现方法进行说明。采用统一变桨距的方式,机械传动采用涡轮涡杆传动装置;控制系统选用西门子PLC,配合智慧变桨算法共同完成。智慧变桨距风电机组具有以下特点:微风即可启动,切入风速2.5 m/s,额定风速10 m/s;大风过载可控;实时速度调节;实现最大发电功率105 kW;保证风能利用效率大于94%。
LF精炼底吹氩控制系统是通过建立动静态模型,查找最优参数,手自动控制,保证氩气流量通过PID控制按照设定值平稳的从吹氩口吹入钢包,通过调整氩气搅拌强度降低硫等有害元素、降低夹杂物、均匀温度,达到最优合金比,提高钢水纯净度,保持钢水温度、成分。

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