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中国科学院金属研究所专利：一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装
中国科学院金属研究所 专利 板轧 高致密 制造工装
2023/11/6
中国科学院金属研究所专利：一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装
中国科学院金属研究所专利：矢量控制金属板材轧机
中国科学院金属研究所 专利 矢量控制 金属板材 轧机
2023/9/11
本实用新型涉及金属板材轧制领域,具体为一种矢量控制金属板材轧机,解决现有技术中金属板材轧机存在轧辊空载时的浪费电量等问题。该轧机设有矢量控制器、激光传感器,激光传感器的输入端与轧机的传动辊相对应,激光传感器的输出端连至矢量控制器的输入端,矢量控制器的输出端连接轧机的电机输入端,电机的输出端分别通过端传动滚轴连接轧机的下轧辊、上轧辊。本实用新型轧机在空载运行时,矢量控制器供给的电量是适合空载的轧机电...
本发明涉及宽厚板轧机用宽厚板坯制造领域,具体地说是一种宽厚板轧机用宽厚板坯的制造工装和高效制备方法,解决了板坯缩孔、疏松、裂纹等质量问题以及制造效率低的问题。该制造工装设有浇注系统、锭模、保温冒口、浇注台车、自动控制浇注运输线、保温罩、缓冷坑。浇注之前,将锭模、浇注系统、底盘在浇注台车上装配好,保温冒口进行预热。采用缓慢浇注方式进行浇注,浇注之后,采用高温脱模方式进行脱模,利用保温罩对钢锭进行保温...
2019年12月24日，中国金属学会在北京组织召开了由中天钢铁集团有限公司和上海大学共同完成的“基于双机架MINI轧机的高品质特殊钢线材TMCP技术创新与开发应用”科技成果评价会。
热轧精轧机组控制系统提供了活套常规控制模型及活套逆线性二次型控制模型（ILQ控制模型），为方便操作人员选择，对活套控制模型的控制思想和对带钢板形控制的影响进行了分析。活套高度和角度的高精度控制是精轧机组轧制板带平衡物流的有效手段。活套ILQ控制模型引入活套角度和张力两个变量闭环控制，对于板形控制和轧机辊缝控制大有裨益。
热轧生产线粗轧机辊系配置实践
粗轧机 支撑辊 变接触辊型 工作辊
2018/7/9
粗轧机辊系配置是板形控制的关键，采用变接触辊型支撑辊，并根据支撑辊辊期，配以不同的常规二次负凸度工作辊，有效解决了粗轧轧辊磨损不均匀、轧辊边部剥落等问题，保证了轧制的稳定性。
冷轧单机架轧机自动控制系统优化
单机架轧机 自动控制 优化 误时
2018/1/18
单机架轧机自投产以来故障频发，控制元件运行环境差，程序漏洞多，操作画面不直观是造成问题多发的直接原因。通过加强电气元件保护措施，优化控制程序及操作画面，完善系统连锁保护，增加控制网络诊断功能等方式，单机架轧机设备误时月均下降了 65%，有效保障了设备高效平稳运行。
冷轧单机架轧机自动控制系统优化
单机架轧机 自动控制 优化 误时
2018/3/6
单机架轧机自投产以来故障频发，控制元件运行环境差，程序漏洞多，操作画面不直观是造成问题多发的直接原因。通过加强电气元件保护措施，优化控制程序及操作画面，完善系统连锁保护，增加控制网络诊断功能等方式，单机架轧机设备误时月均下降了 65%，有效保障了设备高效平稳运行。
轧机主传动轴平衡力与液压缸驱动力之间的关系
轧机 传动轴 平衡力
2018/11/20
鉴于合理选择平衡力能有效降低平衡力对传动轴引起的应力集中，以某钢厂粗轧机（R2轧机）为研究对象，根据其主传动装置各组成构件尺寸，建立R2轧机主传动装置模型，对其构件进行力学分析并建立平衡方程，由此推导出R2轧机传动轴平衡力与液压缸驱动力之间的函数关系式，采用MATLAB编程，计算出传动轴所受平衡力的理论解。将该轧机主传动装置的三维模型导入ADAMS软件，提取传动轴所受平衡力的仿真解，并将其与传动轴...
棒材线粗轧机下辊径向调整机构的改进 ;
传动机构 下辊径向调整机构 纵斜楔式
2017/5/4
针对Φ650 mm三辊单机座闭口牌坊轧机下辊径向调整机构存在易损坏而难维修、密封性差等问题，对其进行结构改进。在保证工艺参数要求的基础上，结合传动机构工作原理进行重新设计，将下辊径向调整机构由螺杆式改为纵斜楔式，并进行了强度校核。应用结果表明，轧机作业率由76.62%提高到82.39%。
济钢1700mm热连轧机精轧主令控制系统
精轧机 主令控制 速度级联 活套控制
2016/5/9
介绍了热连轧机精轧机组主令控制原理。主令控制系统采用采用高性能控制器PAC Systems，通过光纤内存映像网、以太网及Profibus-DP网等三层网络系统实现通讯，人机接口HMI通过CIMPLICITY HMI采集PAC系统内部寄存器的值来实现数据共享。系统改造后，控制系统运行稳定，故障率控制在0.2%以内，2.5mm以下薄规格产量由2014年的4000t提升到2015年的140 000 t，...
轧机工作辊窜辊系统故障分析与排除
轧机 工作辊 窜辊 卡阻
2016/7/14
通过增强窜辊系统缸头处连接、保证两侧窜辊同步性的控制、改进润滑系统、优化窜辊时机，有效消除了窜辊系统
不同步和缸头连接处螺纹脱丝现象，窜辊投用率提高到了90%，降低了轧辊辊耗，提高了板型质量。
视频：内蒙古科技大学材料与冶金学院轧钢工艺学 板带材生产工艺之板带材轧机教学录像。
内蒙古科技大学材料与冶金学院轧钢工艺学课件第二篇第八章 板带材轧机辊型设计。