搜索结果: 1-8 共查到“冶金工程技术 硬度”相关记录8条 . 查询时间(0.067 秒)
基于多路送粉工艺的增材制造样品成分、组织与硬度性能研究
微区X射线荧光光谱法 激光打印增材制造 成分分布 显微组织 硬度分布
2019/12/16
激光增材制造技术作为新型逐层熔合制造工艺可以根据要求制备元素成分梯度变化的金属材料。试验设计了一种由两种不锈钢粉末按均匀配比变化而成的梯度成分样品,首先利用热力学计算软件预测了材料的相组织成分占比、力学性能变化;然后采用多路送粉激光熔覆工艺进行样品制备;进而利用微区X射线荧光光谱仪、金相显微镜和显微维氏硬度计结合流体微探应变技术对该梯度材料进行了微观区域的精细成分、显微组织和硬度的统计分布表征研究...
PCBN刀具在高硬度轧辊车削中的合理应用
高硬度轧辊 刀具 工艺 机床
2018/1/19
针对高硬度轧辊加工困难的现状，阐述了刀具、工艺、机床等因素对轧辊加工的影响，提出了如何合理应用 PCBN刀具、选用机床。
PCBN刀具在高硬度轧辊车削中的合理应用
高硬度轧辊 刀具 工艺 机床
2018/3/6
针对高硬度轧辊加工困难的现状，阐述了刀具、工艺、机床等因素对轧辊加工的影响，提出了如何合理应用 PCBN刀具、选用机床。
35CrMo模具钢的相变规律及硬度研究
35CrMo钢 相变规律 CCT曲线 硬度
2017/3/23
利用MMS—200热模拟试验机研究了35CrMo模具钢的相变规律，采用热膨胀法及金相法建立了CCT曲线，分析了工艺参数对组织的影响。结果表明，冷却速度＜0.2 ℃/s时，钢的组织为铁素体＋珠光体；冷速0.2～0.5 ℃/s时，为贝氏体及少量铁素体＋珠光体；冷速0.5～2 ℃/s时，为贝氏体；冷速2～7 ℃/s时，为贝氏体、马氏体混合组织；冷速7～15 ℃/s时，组织中主要是马氏体及少量的残余奥氏体...
针对AISI4150钢热轧态硬度高、后续机加工困难的情况,对钢的组织进行分析并进行热模拟试验。结果表明,硬度高的原因在于轧后冷速过快,组织中出现了粒状贝氏体。采取热锯后快速下线保温等措施,AISI4150钢缓冷后奥氏体全部转变为珠光体,避免生成硬度较高的贝氏体组织,满足了用户对钢材机加工前免退火热处理的性能要求。 更多还原
紫外脉冲荧光法测定高硬度地下水中铀
紫外脉冲荧光法 高硬度地下水 铀 乙二醇-双-(2-氨基乙醚)四乙酸(EGTA) 钙离子
2017/10/9
按国标GB/T 6768—986推荐的紫外脉冲荧光法直接测定高硬度地下水中铀时,加入铀荧光增强剂后溶液会变得浑浊,使得测定无法继续进行,而测定普通低硬度水样未见这种现象。实验对产生这一现象的原因进行了分析,结果表明,高硬度地下水中含量较高的钙离子与铀荧光增强剂中的磷酸盐发生化学反应生成了磷酸钙沉淀,是导致溶液浑浊的根本原因;虽然镁离子也会与磷酸根发生反应,但是按国标法选用的条件进行测定时不会与磷酸...
金属材料布氏硬度试验中测量不确定度的评定
布氏硬度试验 测量不确定度 误差
2009/2/27
以45#调质钢硬度试验为例，研究了金属材料布氏硬度试验中测量不确定度的评定。布氏硬度试验测量不确定度的主要来源有试验力误差、压头直径误差、压痕直径测量误差、硬度计示值误差、试样表面质量以及数据修约引起的不确定度。结果表明，合成标准不确定度为1.56HBW，扩展不确定度为3HBW，45#调质钢的测试硬度HBW为（199±3），k=2。
四川省有色冶金研究院“高硬度自熔性合金焊球的研制”项目通过鉴定
2007/12/28
2004年6月16日四川省科技厅专家委员会通过了我院“高硬度自熔性合金焊球的研制”项目的科技成果鉴定。
鉴定委员会全体专家在认真听取了项目研究报告，审查鉴定资料后，经认真评审研究，一致认为：该项目设计了专用强化材料的成分，即在镍基自熔性合金中添加Co、W、Mo等元素，并对原有的部分元素在合金中的比例进行调整，新合金提高了材料的抗冲击性和综合性能，其性价比优于钴基焊料，能满足气门端面专用材料...