搜索结果: 1-15 共查到“冶金工程技术 原因”相关记录146条 . 查询时间(0.16 秒)
波轮式脱水机甩干桶爆裂原因及有限元模拟分析
力学试验 有限元模拟 波轮式脱水机 卷压
2020/7/1
消费者反馈信息表明某品牌的脱水机甩干桶在用户使用过程会发生爆裂事故,为分析事故发生的原因,实验对事故品牌的脱水机和对比品牌的脱水机进行了一系列试验,应用拉伸试验、压力试验、接缝区剖面结构分析以及有限元仿真模拟等研究了脱水机甩干桶的爆裂原因和甩干桶内壁的应力分布。拉伸试验和压力试验结果表明,事故甩干桶的接缝处结合力很薄弱,仅为正常桶身强度的13%,而对比品牌的甩干桶接缝区的强度与桶身的强度相当,大约...
压扁试验是检验钢管质量的方法之一,通过分析压扁试验开裂原因来采取相应手段可解决焊接钢管压扁试验开裂问题。实验采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和金相显微镜(OM)等设备对焊接钢管压扁试验开裂的原因主要进行两方面分析:金相分析和断口分析。金相分析可得出主要结论,断口分析验证金相分析得出最终结论。结果表明:焊接钢管压扁试验开裂的主要原因为焊接钢管内存在大量的硅酸盐类夹杂物,此类夹杂物属于高...
5083铝合金焊接管表面裂纹产生原因分析
5083铝合金 裂纹 焊接应力 非金属夹杂
2019/12/16
5083铝合金具有优良的焊接性能和良好的抗蚀性能,在能源、化工等领域被广泛应用。针对5083铝合金焊接管表面产生裂纹,使用理化检测、扫描电镜、能谱检测、金相显微等技术手段对试样的化学成分、力学性能以及金相组织进行综合分析,发现在试样母材组织和裂纹处存在大量C、Cl、Si、S、O等非金属夹杂。铝合金焊接过程中存在焊接热影响,会导致铝合金焊缝附近存在较大的内应力。结果表明,焊接过程中焊接应力的存在和材...
0Cr17Ni4Cu4Nb传感器断裂原因分析
0Cr17Ni4Cu4Nb传感器 氢致延迟断裂
2019/8/16
某力学传感器在出厂检验流程中发生断裂失效,为了确定失效原因,防止此类失效事件再次发生,实验对该传感器的力学性能、金相组织和断口形貌进行了分析,确定了断裂原因。结果表明,传感器的失效模式为氢致延迟开裂,材料中氢含量偏高和开裂位置机加工质量较差是导致传感器发生氢致开裂的主要原因。结合失效原因,提出了改进措施。
冷凝式燃气热水器中金属材料的腐蚀原因分析
冷凝式燃气热水器 异种金属 电偶腐蚀 应力腐蚀
2019/4/24
某品牌家用冷凝式燃气热水器,使用期间多次出现错误报警,维修时发现冷凝水箱漏水导致主板损坏,原因是内部壳体和管路发生腐蚀。燃气热水器一旦发生腐蚀和泄漏,则存在危害人身安全的风险。因此研究其腐蚀失效过程、防止类似事件再发生意义重大。实验采用扫描电镜、能谱成分分析、金相显微镜等对某冷凝式燃气热水器的腐蚀微观形态、腐蚀产物成分和微观组织进行了分析。宏观形貌和微观分析表明,热水器在上部烟气排放口和下部进出水...
Q345E-Z25钢探伤不合格原因分析及改进措施
Q345E-Z25钢 超声波探伤 金相分析 扫描电镜 内部质量
2018/7/9
通过成分分析、低倍、金相、扫描电镜及轧制数据的分析，找出特厚规格的Q345E-Z25钢超声波探伤不合格的影响因素有偏析、夹杂物、心部裂纹等。通过加强铁水脱硫、RH脱氢、缓冷钢坯、加大压下率、钢板缓冷等工艺措施，改善钢板内部质量，特厚Z向钢板的超声波探伤合格率由90.3%提升到99.5%以上。
连铸坯夹杂物产生原因分析及改进措施
连铸坯 夹杂物 保护浇注 过热度
2018/5/15
造成连铸坯中非金属夹杂物的主要原因：浇注过程卷渣及中间包排渣不及时等人员操作问题；保护浇注密封效果 差、水口浸入深度不合理、水口偏斜等增加了钢水二次氧化；钢水过热度高及挡渣墙寿命低、水口渣线设计不合理等。通过 规范操作、防止钢水二次氧化、中间包过热度由30～50 ℃降低至20～35 ℃、促进夹杂物上浮等改进措施，普碳钢内部夹杂 比率从万吨钢5.2次降低到0.3次。
钢板磁粉检测中非相关显示产生原因分析
钢板 磁粉检测 非相关显示 偏析
2018/4/16
采用渗透检测、金相分析及扫描电镜与能谱分析等手段对磁痕显示进行分析，结果表明，钢板磁粉检测时厚度中心区域出现的黑色线性显示为带状偏析，属于非相关显示，不是裂纹，也不是分层缺陷，带状偏析的存在不影响钢板的强度和使用性能。对钢板进行磁粉检测时，应结合磁痕显示的特征及产生原因对磁痕进行分析与辨别，避免造成误判。
35CrMoA钢力学性能不合格原因分析
35CrMoA钢 力学性能 不合格 显微偏析
2018/4/16
35CrMoA钢由于主元素的成分设计不合理、连铸成分偏析，后序流程未彻底改善，导致部分产品调质后强度指标低于标准值（Rp0.2≥835 MPa,Rm≥980 MPa），其他塑性检验指标富余量也较低。通过调整成分，优化连铸工艺，提高加热炉均热温度和在炉时间，使合金钢35CrMoA力学性能均达到了国标要求。
干熄焦水封槽结构故障原因及改进措施
干熄焦 水封槽 损坏原因 结构改进
2018/1/18
干熄焦水封槽由于长期受高温烘烤，经常出现内衬板脱落导致排焦装置卡堵，以及水封槽本体开裂泄漏而无法继续使用。对水封槽损坏的原因进行分析，从水封槽的本体结构、耐火浇注料的结构及锚固、内衬板的防止脱落、水封用水等方面进行优化改进，改进后的水封槽使用寿命提高了 3 倍以上，并彻底杜绝内衬板脱落问题。
焊丝钢ER70S表面结疤原因分析与控制
ER70S焊丝钢 表面结疤 Sn富集 表面网状裂纹
2018/1/19
在 Φ5.5 mm 热轧盘条 ER70S 结疤缺陷部位取样进行金相、扫描电镜及电子探针分析，结果表明，结疤处表面裂纹延伸至皮下，裂纹两侧伴有脱碳组织，说明连铸坯料有裂纹、皮下气泡等原始缺陷。铸坯 EPMA 检测表明，铸坯裂纹处有严重的 Sn 富集，从而导致了铸坯表面网状裂纹，ER70S 盘条结疤主要由铸坯表面网状裂纹引起。通过提高钢水质量、优化连铸工艺等措施，ER70S 盘条结疤判次率从 5.3%...
60Si2MnA弹簧圆钢拉伸脆断原因分析
60Si2MnA 弹簧圆钢 拉伸脆断 氮含量 氢致裂纹
2018/1/19
针对 60Si2MnA 弹簧圆钢在拉伸检验时出现拉伸脆断的问题，利用金相显微镜、扫描电镜等观察分析手段，对热处理后的拉伸试样断口形貌进行检查分析；对热轧状态试样进行了化学成分、低倍组织、显微组织和奥氏体晶粒度的检测分析；对热处理拉伸样进行了夹杂物、组织和氧氮氢含量的检测分析。检验结果表明，热轧圆钢心部存在的氢致裂纹以及较高的氮含量是造成弹簧圆钢拉伸脆断的原因。
棒材弯曲是生产中比较常见的质量问题，石横特钢一棒车间根据棒材产品弯曲产生的原因，分别制定了措施。通过提高控冷装置安装精度，合理调整倍尺飞剪参数，提高冷床齿条及矫直板平直度，加强收集、码垛过程的控制管理，产品的质量得到了保障，减少了质量异议。