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搜索结果: 1-9 共查到轧钢厂相关记录9条 . 查询时间(0.072 秒)
以泰钢不锈钢轧钢厂炉卷生产线为背景,介绍了二级过程控制系统的结构。描述了过程控制的原始数据输入、规程计算、现场数据采集等主要功能,从数据流向的角度说明了过程控制系统的应用。该系统应用后,产品的整体质量得到了显著提升,成品带钢纵向中间厚度公差为±0.03 mm,头尾厚度控制精度为±0.06 mm。
以泰钢不锈钢轧钢厂炉卷生产线为背景,介绍了二级过程控制系统的结构。描述了过程控制的原始数据输入、规程计算、现场数据采集等主要功能,从数据流向的角度说明了过程控制系统的应用。该系统应用后,产品的整体质量得到了显著提升,成品带钢纵向中间厚度公差为±0.03 mm,头尾厚度控制精度为±0.06 mm。
莱钢轧钢厂蓄热式步进加热炉换向控制系统由STEP-7软件包、PLC和上位机等构成,通过编程控制空气/烟气换向阀以一定周期切换,使加热炉的两个蓄热体处于蓄热与放热状态交替工作,保证了排烟温度低于150℃,可节能14.3%。
本文用极大代数方法对某轧钢厂建立了离散事件动态系统(DEDS)模型,在周期分析与 配置理论的基础上解决了最优调度与控制问题.
该系统包括:轧钢厂订货及合同管理系统;轧钢厂生产计划,作业计划的计算机排定系统;锭-坯-材重量及尺寸规格匹配优化系统。可用于轧钢厂订货及合同管理、生产计划和作业 的计算机排定,以及锭-坯-材重量及尺寸规格匹配的优化,以提高成材率。据首钢总公司 特钢公司第二轧钢厂统计,锭-坯-材剪切优化系统使连铸坯轧后成材率提高0.71%(相当于每年多产500吨材,产值97.5万元/年 ,利税26.25万元/年)。...
该项目开发了由工业PC和多功能PLC组成的管理、监控和现场控制三级DCS。在国内首创“多目标寻优”燃烧控制策略,以炉膛温度、压力和废烟温度为目标开发出基于自寻优控制和专家系统相结合的控制算法,使寻优快速准确。在该基础上还建立了钢锭凝固冷却和加热过程数字模型,采用生产率优化和节能优化的各种快慢不同的烧钢方法,通过调度专家系统协调轧制节奏达到充分发挥轧机能力,又节约能耗、减小烧损的目标。该系统灵活、稳...
该项目开发了由工业PC和多功能PLC组成的管理、监控和现场控制三级DCS。在国内首创“多目标寻优”燃烧控制策略,以炉膛温度、压力和废烟温度为目标开发出基于自寻优控制和专家系统相结合的控制算法,使寻优快速准确。在该基础上还建立了钢锭凝固冷却和加热过程数字模型,采用生产率优化和节能优化的各种快慢不同的烧钢方法,通过调度专家系统协调轧制节奏达到充分发挥轧机能力,又节约能耗、减小烧损的目标。该系统灵活、稳...
该工程主机列全部采用直流电机单独驱动,硬面齿齿轮减速机和液压换孔、换辊及液压压下等结构形式;精轧机的平立交替布置;全数字式自动控制系统实现粗、中轧微张力控制和精轧和无扭无张力轧制及自适应功能。工艺技术先进合理,自动化程度高,整个生产线运行平稳可靠,生产能力、产品产量、轧钢成材率、定尺率比改造前都有大幅度提高,能耗大幅度下降。该成果达国内领先水平。
该项目利用稀土磁盘分离技术,将浊环水中的悬浮物吸附,并进行脱水处理,达到净化水的目的,同时利用冷却塔降低水温,除去水面浮油,使水处理后达到国家有关标准。该研究达国内领先水平。

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