搜索结果: 1-15 共查到“机械工程 轧辊”相关记录17条 . 查询时间(0.064 秒)
中国科学院金属研究所专利：一种轧辊用高钼高钒微偏析铸造高速钢
中国科学院金属研究所 专利 轧辊 高钼高钒 微偏析铸造 高速钢
2024/1/30
本发明属于轧钢制造领域,特别涉及一种轧辊用高钼高钒微偏析铸造高速钢。 其具体化学成分如下(wt％)：C 1.2～2.8％,Si 0.2～1.0％,Mn 0.2～1.0％,Ni 0.3～ 1.2％,Cr 3.0～6.0％,Mo 5.0～10.0％,V 5.0～12.0％,Al 0.1～0.7％,P≤0.025％, S≤0.025％,其余为铁。本发明特点是在高速钢中增加Mo、V含量来替代传统轧 辊用高...
中国科学院金属研究所专利：一种高速钢复合轧辊及其铸造方法
中国科学院金属研究所 专利 高速钢 复合轧辊 铸造
2024/1/30
本发明属于轧钢制造领域,具体地说是一种轧钢行业中板带轧机应用的高速 钢复合轧辊及其铸造方法。复合轧辊的外层材料为高速钢,中间层材料为球墨铸 铁原铁水或石墨半钢,轧辊芯部材料为球墨铸铁。采用离心复合铸造工艺,轧辊 分三次浇注成型,在离心机上,保持恒定的离心转速,将外层和中间层金属材料 浇注成型,然后静止浇注轧辊芯部金属使之最终成型；本发明高速钢复合轧辊, 与以往双层或其他三层复合高速钢轧辊相比,三层...
中国科学院金属研究所专利：一种高速钢复合轧辊的热处理工艺
中国科学院金属研究所 专利 钢复合轧辊 热处理
2023/12/19
本发明属于轧钢制造领域,具体地说是一种轧钢行业中板带轧机应用的高速 钢复合轧辊的热处理工艺。热处理工艺分为退火、淬火和回火三个阶段,适用于 高速钢复合轧辊。其中,退火加热速度为10～60℃/h,退火加热温度为600～750 ℃,保温时间8～20h,退火冷却采用炉冷。本发明具有退火硬度低,利于切削加 工,淬火回火后高速钢轧辊硬度高、硬度均匀性好、径向硬度降小等优良的特点。
MK84125高速精密数控轧辊磨床是华辰精密装备（昆山）股份有限公司面向国内ESP无头带钢、高强度汽车板、大型船舶（航母）高强度舰板等高端金属板带轧制生产线研制的重大智能精密磨削装备，产品研制了恒温控制高速主轴系统，轧辊磨床行业国际首创高速磨削应用；研发了轧辊磨床三点在位翻转式随动测量系统，实现大型轧辊磨削在位高精度测量与补偿；行业首次研制并应用了重载轧辊磨削专用CBN砂轮，解决了行业高速钢、高镍...
基于热力耦合的铸轧辊弹性变形数值模拟
铸轧辊 弹性变形 热力耦合 数值模拟
2009/9/24
根据铝板坯铸轧工艺和铸轧辊的特点，建立铸轧辊变形热力耦合计算分析模型；通过计算得到铸轧力分布规律，分析工艺参数对铸轧力和铸轧辊弹性变形的影响，从而确定计算铸轧辊变形关键的边界条件，并进行实验验证。研究结果表明：铸轧力先增加后减小，呈非对称分布，最大值为100 MPa；铸轧辊在不同铸轧工艺参数下的弹性变形呈相似的“马鞍形”曲线，铸轧辊弹性变形最大值为0.303 mm；仿真计算结果与测量结果相吻合。
离心铸造轧辊用高速钢的热处理
高速钢 热处理 共晶碳化物
2009/7/2
采用差式扫描量热法 (DSC) 及热膨胀法测定了离心铸造轧辊用高速钢的相变点,根据高速钢的临界转变温度, 进行了退火、淬火 和回火实验. 着重研究了热处理过程中碳化物演变对轧辊用高速钢性能的影响. 结果表明: 退火温度需高于630℃,才能使铸态高速钢得到软化, 硬度降低, 便于切削加工. 热处理前后, MC型一次共晶碳化物的成分、形态和数量基本没有变化; 随着淬火温度的升高, 处于亚稳状态的M2C...
P形焊管轧辊孔型的计算机辅助设计
异型钢管 孔型设计 轧辊 计算机辅助设计
2009/1/14
在对P形焊管形状分析的基础上，精确计算了其周长和对应的圆管尺寸，并在数学推导基础上计算了各架次孔型尺寸，完成了P形焊管轧辊的设计。
轧辊的锻后余热热处理
热处理 锻后余热节能 余热利用
2008/10/10
锻后余热热处理，是将锻压与热处理结合起来，利用高温锻造后的余热淬火，利用形变强化和相变硬化相叠加，获得高密度位错并显著细化的高强度马氏体组织，再通过随后的高温回火，获得弥散分布、粒度极细的碳化物颗粒。对于冷轧辊特别是常采用GCr15轴承钢的焊管辊来说，既是节约能源、节约工时、缩短生产周期，又是节约投资并能获得良好综合机械性能的双细化工艺。该工艺可以显著提高焊管辊、冷带辊的耐磨性，减少使用过程中经常...
应用范围：球墨铸铁轧辊铸造。主要技术指标：可减少冒口体积的二分之一至三分之二，使轧辊工艺出品率由60-80％提高到90％以上，消除缩孔缩松缺陷，使轧辊微密度提高，从而提高轧辊使用寿命。所需条件及投资情况：需385微机及打印机一台，约2万元。合作方式：技术转让(价格面议)。
9Cr2Mo冷轧辊加热过程的数值模拟
奥氏体化 温度场 数值模拟 有限元
2008/7/30
利用有限元数值方法模拟了９Ｃｒ２Ｍｏ冷轧辊加热过程中的瞬态温度场和奥氏体化进程, 建立了加热奥氏体化过程的数学模型. 通过采样轧辊内部一些特定位置的加热曲线验证了模拟结果的准确性, 根据模拟结果提出了优化的冷轧辊加热工艺, 该工艺明显地缩短了加热时间, 具有显著节能的效果.
轧辊堆焊温度场的动态有限元模拟
焊接温度场 移动热源 非线性热物理性能参数 有限元法
2008/3/30
利用有限元软件对轧辊堆焊温度场进行数值模拟。在模拟过程中，实现焊接移动热源的施加，较好地模拟了焊接电弧移动加热过程以及整个温度场的瞬态变化，考虑了材料热物理性能参数与温度的非线性关系，并以70Cr3Mo的堆焊为例进行了实例计算，计算结果与实测结果相吻合。
对高镍铬铸铁轧辊材料进行激光相变强化试验,观察了其微观显微组织,并进行了硬度测试和耐磨性分析。研究发现,激光相变试样存在熔化区、淬硬区和母材三个区域。激光相变处理后硬度由基材的500 HV提高到800~900 HV。激光强化处理后高镍铬铸铁轧辊的耐磨性也远高于母材。还分析了激光相变出现熔化区及产生裂纹的机制,并进行了温度场模拟,以探索优化的工艺参数。
在变频器的应用中,控制方式主要有：一是传统的模拟量和开关量进行控制,二是通过串行总线应用USS协议进行控制。介绍了以PLC为核心的轧辊焊接机焊件组合变位控制中变频器的应用,详细阐述了两种控制方式的实现方法。
Cr3轧辊局部堆焊修复工艺研究_中华焊接动力网
Cr3钢轧辊 预热 缓冷 热模拟
2008/3/28
Cr3钢是目前广泛使用的轧辊材料,其局部修复有重要意义。研究了不同预热温度和焊后缓冷对Cr3钢轧辊局部堆焊修复质量的影响。通过焊接工艺试验、无损探伤、焊接热模拟试验及金相分析,证明了在Cr3钢轧辊局部修复中,焊接热影响区的最大焊接收缩量ΔL、马氏体含量均随预热温度的下降而增加,在预热温度相同时,ΔL随冷速降低而降低。在350 ℃保温缓冷即可明显改善Cr3钢组织。通过缓冷可将常规400 ℃以上的预热...