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以油面控制器的疲劳设计为例，针对常规设计方法的缺陷，对完成初步设计的产品，借助ANSYS仿真软件进行随机振动分析，依据随机振动疲劳损伤原理预测产品疲劳寿命，对产品的薄弱部位连接件进行针对性增厚强化，产品一次性通过随机振动试验，大幅缩短研制时间，节省试验成本。采用数字化仿真设计可有效避免反复设计和过度强化，为产品的疲劳寿命分析和优化设计找到一种快捷有效的方法。
复合固体推进剂振动疲劳损伤耗散特性研究
复合固体推进剂 振动疲劳损伤 耗散能 临界应力循环数
2015/12/22
为考察运输过程中振动载荷对固体推进剂的影响，进行了复合固体推进剂振动疲劳损伤耗散特性研究，分析了复合固体推进剂的力学特性和记忆特性，讨论了推进剂在振动载荷作用下的疲劳损伤特征，给出了临界应力循环数及变化规律，建立了基于振动耗散能的累积损伤模型，可以计算发动机固体装药在公路运输和舰载环境下的振动累积损伤。
一种新的非高斯随机振动疲劳寿命估计方法
振动疲劳 非高斯修正系数 疲劳寿命估计
2014/9/25
构造了非高斯修正系数的多项式响应面模型，提出了一种基于高斯近似的非高斯随机振动疲劳寿命估计方法。采用Winterstein传递函数法将非高斯随机应力转化成高斯随机应力，并联合雨流计数和Miner损伤准则分别估算两种随机应力下的累计损伤和谱矩，对多个样本进行最小二乘拟合之后构建一个关于应力谱矩和非高斯修正系数的多项式响应面模型。利用高斯近似法估算非高斯随机振动疲劳损伤量，并与经过雨流计数和Miner...
某型轨式发射装置振动疲劳强度分析
疲劳强度 功率谱密度 随机响应
2013/3/26
疲劳分析属于当今国内仿真领域的一个共性难题，由于实验无法测得发射装置危险部位的应力水平，文中通过计算结果与实验结果的对比，以计算结果为依据，结合试验对危险部位应力进行修正，从而得到发射装置危险部位的均方根应力，继而得到产品的疲劳寿命。
超深水钻井作业经常发生隔水管涡激疲劳问题，而由隔水管涡激振动(VIV)引起的井口系统疲劳可能更为严重。根据超深水隔水管-井口系统VIV疲劳分析算法与计算流程，建立隔水管-井口系统整体有限元模型，通过模态分析提取各阶模态下所有节点的振型、斜率和曲率，应用SHEAR7程序进行详细疲劳分析，识别系统关键疲劳部位，评估系统的VIV疲劳寿命，并研究顶张力、防喷器(BOP)、导管结构尺寸及井口出泥高度对井口系...
缺口件振动疲劳寿命分析的名义应力法
寿命预测 名义应力法 应力均方集中系数 缺口疲劳系数
2012/2/14
为了描述缺口根部应力均方根(RMS)的集中程度,给出了缺口件在动态载荷激励下的应力均方集中系数的定义及其计算公式。基于结构疲劳的基本机理,通过考察缺口根部应力均方根的分布特点,给出了疲劳缺口系数的计算公式,形成了缺口件振动疲劳寿命分析的名义应力法。通过3个算例的计算结果表明,本文提出的方法能很好地预测缺口件的振动疲劳寿命。
振动疲劳寿命分析在主镜支撑结构设计中的应用
主镜支撑机构 随机振动 振动疲劳寿命
2010/1/13
通过随机振动峰值应力响应考核空间相机在随机振动环境下主镜支撑结构的可靠性存在一定的局限性。本文针
对主镜支撑结构在随机振动试验中出现断裂的现象，采用振动疲劳寿命分析对结构的可靠性进行考察，提出了应用数值
仿真技术预测结构随机振动疲劳寿命的方法。根据有限元和随机振动疲劳相关理论，采用振动疲劳分析软件对某空间
相机支撑环柔节进行了随机振动疲劳分析，计算了疲劳寿命的大小及分布。比较仿真和随机振动试...
建立了预估谐振载荷作用下结构振动疲劳寿命的损伤力学-有限元方法。首先根据损伤热力学原理,构建了损伤演化方程,建立光滑试件在恒幅应变交变载荷作用下寿命预估方法;进一步由损伤力学守恒积分原理,得到恒幅重复载荷作用下应力与寿命的关系式;然后根据标准件疲劳试验结果,拟合得到损伤演化方程中的材质参数;最后利用APDL语言编程对ANSYS软件进行了二次开发,借助ANSYS软件对谐振载荷作用下结构振动疲劳裂纹萌...
电（磁）涡流技术在振动疲劳试验中的应用
电（磁）涡流 振动 疲劳试验 应用
2013/8/27
根据电（磁）涡流技术研制出一种新型振动疲劳试验设备,其工作频带宽、高频特性好。系统中引进串联电容谐振方案,显著地提高了能量利用,大大降低了功率消耗。在疫劳试验技术方面开创了一种新的激振方法。 本文阐明了电（磁）,涡流激振的工作原理,性能特点,叙述了磁路分析与结构设计、电容谐振方案、振幅自动挂制与遥控监测等。最后,介绍了用该设备对发动机叶片进行振动疲劳试验,其结果是令人满意的。