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搜索结果: 1-13 共查到冶金工程技术 直接还原相关记录13条 . 查询时间(0.088 秒)
2024年1月23日,西班牙、法国、意大利、比利时、瑞典、德国6个欧洲国家的9家企业、机构在西班牙萨拉戈萨创设了ZHYRON(欧盟官方发布的全称为“iron-rich & Zinc-containing steel making by-productsvia HYdrogen-based Reduction”,直译为“氢气直接还原产生的废弃锌铁的综合利用”)资助项目,旨在为综合利用富含铁和锌的炼钢...
2022年9月27日,中国科学院过程工程研究所、鞍钢集团等联合研发的流化床炼铁项目开工仪式在鞍钢鲅鱼圈钢铁基地举行,该项目是全球首套绿氢流化床铁矿直接还原技术示范项目,具有完全自主知识产权,对助力我国钢铁工业绿色低碳创新发展具有重要意义。
2022年6月29日,中国工程院咨询项目“我国直接还原铁发展的前景与途径研究”启动会以线上线下相结合的方式在长沙召开。项目负责人、中南大学教授姜涛院士主持会议。干勇、王国栋、邱冠周、毛新平等工程院院士,来自华北理工大学、重庆大学、北京科技大学、东北大学、安徽工业大学、中国宝武集团、中国废钢铁应用协会的专家,以及工程院化工、冶金与材料工程学部办公室有关同志共计30余人参加会议。
以国外某高磷鲕状铁矿石为原料, 研究了气基直接还原-磁选生产粉末还原铁工艺。考察了CaCO3用量、还原温度、还原气体组成、还原气体总流量以及还原时间对提铁降磷的影响。结果表明, 该矿石通过气基直接还原提铁降磷是可行的, 在CaCO3用量25%、还原温度1 200 ℃、还原时间90 min、H2与CO流量比3∶1、还原气体总流量5 L/min条件下, 可获得铁品位、铁回收率以及磷含量分别为93.24...
采用煤泥还原白云鄂博铁精矿粉,研究了配碳比、还原时间、还原温度对铁精矿粉金属化率的影响。实验结果表明:煤泥还原铁精矿粉的最佳实验条件为:配碳比1.2、还原温度1 250 ℃、还原时间30 min,此条件下金属化率达87.74%。该工艺可实现煤泥的高效清洁利用。
以干熄焦除尘灰为还原还原低品位褐铁矿,探讨了配碳比、还原温度、还原时间、颗粒粒径对铁收得率的影响。最佳还原工艺为:还原温度1 200 ℃、配碳比1.2、还原时间35 min、原料粒径小于0.048 mm,此时还原产物铁收得率高达93.63%,证明干熄焦除尘灰是一种很好的褐铁矿还原剂。
模拟工业操作温度和气氛, 在实验室条件下系统研究了南非钒钛磁铁矿流化床直接还原产物金属化率随还原时间的变化规律。当还原温度为850 ℃、φ(H2)/φ(CO)=3时, 还原60 min后产物的金属化率可达90.24%, 能够满足后续工段电炉熔分的要求。在此基础上, 推导了还原度与时间的关系, 证明了还原过程受界面化学反应控制, 表观活化能为43.831 kJ/mol。
利用热重分析法探索了碳酸钠、硼砂和氟化钙3种添加剂对褐铁矿煤基直接还原行为的影响。结果表明,3种添加剂都能使褐铁矿球团在还原过程中失重率增加;3种添加剂都可以降低褐铁矿球团达到最大反应速率时的温度,最低温度依次为984 ℃、964 ℃和986 ℃;硼砂使得褐铁矿球团最大反应速率提高显著,提高幅度为0.29%/min,碳酸钠和氟化钙为0.1%/min和0.06%/min,硼砂的还原效果最优。3种添加...
为了研究某高铝型褐铁矿直接还原过程中的物相变化规律,采用偏光显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和矿物自动解理系统(MLA)对某高铝型褐铁矿进行矿物组分分析,然后对其矿物水分进行定性测定。结果表明,该高铝型褐铁矿主要由针铁矿、赤铁矿、铬铁矿、石英和绿泥石等矿物组成,原矿微观形貌是以疏松状针铁矿为主,其内部嵌布有粒径不同的铬铁矿、赤铁矿和硅酸盐等矿物,导致其部分客晶矿物难以通过物理分选...
为了总结近年烧结球团与直接还原领域新技术、新装备和应用创新,进一步提升我国钢铁冶金水平。兹定于2014年11月7~ 13日在中南大学举办“烧结球团与直接还原新技术新装备研讨会暨高级研修班”。
在CaCl2熔盐中, 利用固体透氧膜(SOM)法直接电解混合氧化物NiO-CeO2制备CeNi5合金, 并与熔盐电解法(FFC)进行了对比. 阴极的制作方法与FFC法相同, 阳极为碳饱和Cu(或Sn) 液, 采用只允许氧离子通过的透氧膜隔开阴极和阳极, 这样可以采用较高的电解电压 (3.5 V)以获取更高的电解速率. 研究了SOM法制备CeNi5合金的可行性和影响因素, 如电解温度、电解时间, 以...
以新疆磁铁精矿为原料,采用“一步法”直接还原,研究粘结剂种类和润磨方式对生球质量的影响,高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺。研究结果表明,对于铁品位为69.21%的新疆磁铁精矿,采用润磨工艺,并添加粘结剂XB能明显改善生球质量;干燥后的生球在800 ℃预热10 min后,球团抗压强度达到581 N/个,将预热球团在1 050 ℃还原80 min,得到直接还原铁(DRI)的质量指标为...
对硫化锌精矿直接还原蒸馏涉及的一些重要热力学问题进行了分析、探讨。从热力学角度来看,添加石灰或石灰石的硫化锌精矿直接还原蒸馏在1300~1400 K 是易于实现的,锌的还原挥发率和硫的固定率均几乎达到100%。分别绘制了 ZnS-CaO-C 三组元系在1300K 和1400K 的热力学状态图,并根据状态图推荐了硫化锌精矿直接还原蒸馏的实际过程中易于控制的气氛条件。

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