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搜索结果: 1-7 共查到制动片相关记录7条 . 查询时间(0.072 秒)
开发背景和目的:石棉用于摩阻材料的制造已有较长历史,但石棉制品已公认为致癌物质,无论在生产或使用过程中均会对人体产生毒害。联合国1986年在环境会议的决定,到2000年将淘汰石棉摩阻材料的使用。因此,开发无石棉摩擦材料势在必行。国外一些国家对无石棉摩擦材料的试制较早,总体性能水平不断提高,国内开发的无石棉摩阻材料整体性能还远落后于国外产品,近300家摩擦材料厂家,几乎仍生产石棉摩阻材料,部分合资厂...
优选芳轮、硅酸铝等非金属材料,调整配比,选择适宜的摩擦粘合剂,设计出最佳工艺路线,进行非金属复合纤维替代金属纤维作制动片增强材料的研究,克服半金属制动片的比重大,易生锈、不复度高,易擦伤对偶等缺点,使制动片使用寿命达5万公里以上。
轿车制动片湿法冷成型新工艺的研究是立足国内原材料,针对无石棉半金属摩擦材料的特点,采用特定工艺,充分发挥不同材料的化学物理性能的互利作用,达到改善性能的目的,采用湿法混料,杜绝了目前国内所采用冷压成型,提高生产效率,经过大小台机测试,实际装车路试,此工艺生产的刹车片总成的各项性能指标均达到21XYJ-CO63-1997标准,且使用寿命是国外原装片的1.6倍。
该项目以铁碳合基金属粉末为主要原料。通过模式成型、烧结和必要的后续处理而成的石棉汽车制动片,具有使用寿命长、耐磨、耐高温、制动效果好、安全可靠等特点。项目建设规模为年产20万套共480万片,新增产值2200万元,新增利税496万元。
该项目旨在研究能满足上万次连续开启操作作业,提供40N/m制动力矩。该项目研究内容和结果为,该产品原来由俄罗斯进口,现由该公司开发,该产品耐高温,热衰退性能好,不形成釉质胶化层,摩擦性能稳定;在该船舶研究所的装机使用中,制动一万次以上,耐磨性能好,使用寿命长,不伤对偶件;通过SGS测试和ROHS检验;使用材料采用法国Thermal Ceramics公司Superwool(陶瓷纤维)产品,取得了良好...
无石棉制动片选用该省特有的坡娄石加工成纤维状作主要原料,配以其他材料经加温模压而成,产品具无毒无污染,摩擦系数高、磨损率低、热稳定性好,抗冲击强度高等显著特点。经国家汽车质量监督检验中心测试,各项性能指标达到GB5763-86标准要求,符合国际通行的日本ISD411-81标准的要求。无石棉制动片填补了该省空白。产品国际市场需求量大,前景广阔。产品投产后,取得了较好的经济和社会效益。
该项目采用新型JYZ-2型改性树脂生产载重汽车制动摩擦片和一次热压粘接方法生产轻型汽车制动蹄片总成,产品具有摩擦系数高,磨损率低,热稳定性好,耐冲击强度高,制动性能可靠,使用寿命长等特点。用一次热压粘接成型技术取代二次粘接方法,简化,粘接牢靠,质量易保证,经济效益好,工艺技术达到国内先进水平。属西南地区首创。应用该成果生产的产品多次送样到“中国汽车质量监督检验中心”检测,完全达到GB5763-86...

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