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中国科学院金属研究所轴承钢的重载滚动接触疲劳失效机制研究取得进展（图）
轴承钢 冶炼 纳米晶层
2023/11/11
如何提高轴承在严苛服役环境下的使用寿命与稳定性是我国高端轴承发展面临的一个难题。滚动轴承的主要失效模式是滚动接触疲劳，通常分为表面起源的点坑和亚表层起源的剥落两种类型。随着冶炼和热处理工艺水平的提高，亚表层起源的失效现象不断减少，表面损伤诱导的表面起源失效成为了制约疲劳寿命进一步提高的关键因素。工业应用中常用粗糙度等形貌参数来反映轴承表面的加工质量，而忽视了不同粗糙度表面加工形成的组织结构差异，表...
宝钢再建新项目！生产轴承钢、弹簧钢等高附加值产品！
宝钢 轴承钢 弹簧钢
2023/7/3
2023年5月19日，宝钢股份条钢产品结构优化改造工程拉开开工建设的帷幕。宝钢股份党委常委、副总经理傅建国下达开工令。为全面贯彻落实党的二十大精神，将学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育引向深入，宝钢股份条钢产品结构优化改造工程开工建设，旨在提升宝山基地线材产品综合竞争力，用一流的产品推动宝钢股份高质量发展。钢管条钢事业部抓紧推进项目落实落地，把二高线打造成世界一流绿色低碳智慧高效线材...
2020年12月14日，中国金属学会在北京同时组织召开了由承德建龙特殊钢有限公司、北京建龙重工集团有限公司和东北大学共同完成的“高品质级别钢材连铸大圆坯关键生产技术”、由建龙北满特殊钢有限责任公司、北京建龙重工集团有限公司和东北大学共同完成的“超洁净高均质轴承钢生产关键技术开发与应用”2个项目科技成果评价会。
残余元素含量已成为衡量轴承钢质量的重要指标,因此有必要对轴承钢中残余元素进行监测和控制。通过对试样制备的条件进行优化,建立了用火花放电原子发射光谱法(Spark-AES)对轴承钢中Ca、Ni、Mo、Cu、Nb、V、Ti、As、Sn、Pb、Sb这11种残余元素含量进行测定的方法。结果表明,采用铣样机对试样进行制备,控制铣样总深度为1.0 mm,刀头平移速度为150 mm/min时,测定结果的相对标准...
GCr15轴承钢作为高碳钢,其元素偏析尤其是碳元素的偏析对于钢的组织和性能有很大影响。实验应用原位统计分布分析技术对GCr15轴承钢连铸方坯整个横截面以及GCr15电渣锭的中心区域进行了对比分析,并重点研究了C和Cr元素的偏析情况以及试样表面的疏松情况。通过C和Cr元素含量二维等高图以及统计偏析度的对比分析可知,连铸方坯横截面的C和Cr元素都存在严重的中心偏析现象,同时在中心偏析区域外围观察到由于...
转炉高纯净度GCrl5轴承钢的试制开发
高纯净度 氧含量 非金属夹杂物 碳化物不均匀性
2017/3/23
以含 C 量 1.O%、含 Cr1.5%的高碳铬轴承钢 GCr15 为研究对象，莱钢利用现有的长流程生产线（高炉+铁水预处理+转炉初炼+炉外精炼+真空脱气+钡处理+连铸+连轧），通过控制有害残余元素、非金属夹杂物、气体含量和碳化物组织试制开发了高纯净度 GCrl5 轴承钢。结果表明，钢中 O 含量低于 0.000 8%，Ti 含量在 0.002 5%以下，S 含量平均0.004%；轧材中心疏松、一...
高温轴承钢的性能,在很大程度上取决于钢中各种相的数量、组成和大小,轴承钢经过等温热处理,通常会形成碳化物相、金属间相等析出相。为了研究不同热处理条件下高温轴承钢中析出相的析出行为,实验选择了合适的电解条件,利用电解萃取方法将析出相从基体中分离。实验采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)研究了提取后析出相的结构及形貌,用化学湿法和电感耦合等离子体光谱仪对析出相的分离与定量成分检测进行研究。研究...
超低氧含量GCr15轴承钢夹杂物控制
夹杂物 精炼 氧含量
2016/5/9
通过控制夹杂物来源、优化预脱氧制度、使用高碱度精炼渣系、夹杂物变性控制、优化软吹工艺以及严格保护浇注
等措施，西王特钢实现了超低氧轴承钢的冶炼。T［O］≤8×10-6，B类夹杂物粗系0～0.5级，细系0～1.0级，D类夹杂物粗系
0～0.5级，细系0～0.5级。
喷射成形轴承钢GCr15显微组织分析
轴承钢GCr15 喷射成形 显微组织
2015/11/11
对喷射成形轴承钢GCr15试样显微组织进行试验分析，发现喷射成形坯件沿轴向各位置均存在较多孔隙和疏松，坯件的组织为等轴晶，微观组织为珠光体团，晶界处渗碳现象明显，平均洛氏硬度值为HRC34.5。通过降低凝固速度、提高金属液过热度及降低载气量及冷/热态挤压可控制消除孔隙和疏松，并采取适当的热处理工艺减少晶界处碳化物的析出，进一步提高材料的综合性能。
莱钢特钢事业部采用热装铁水+废钢→100 t电炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→连铸（Φ500 mm）→入坑缓冷→加热→Φ1350×1+Φ950×4+Φ800×2轧制→入坑缓冷→精整的工艺流程生产Φ120 mm GCr15SiMn轴承钢，通过优化冶炼工艺、保护浇注、弱二冷、控制加热、大压缩比轧制等措施，开发的GCr15SiMn轴承钢成分均匀，纯净度高，氧含量控制在（9～10）×10-6，碳化物带状级...
轴承钢GCr15热轧材内部质量的影响因素分析及对策
轴承钢GCr15 缩孔 碳化物液析 显微孔隙
2014/9/30
连铸轴承钢缩孔、碳化物液析和显微孔隙缺陷，主要决定于连铸、加热时的高温扩散和轧制初始的变形量。将连铸
过热度控制在20～30 ℃范围内，使用末端电磁搅拌并确保其在理想的位置，保持加热温度为1 180～1 220 ℃，连铸坯150
mm×150 mm断面的轧制节奏控制在1.0 支/min，180 mm×220 mm断面的轧制节奏控制在2.0 支/min，控制压缩比≮12，且
将初轧7道次的轧制...
轧制初期变形量对轴承钢碳化物液析的影响
轴承钢 热轧材 碳化物液析 大变形量
2014/3/25
为降低轴承钢碳化物液析级别，检测分析了两种生产工艺生产的轴承钢碳化物液析分布情况，认为轴承钢液析级别与初轧变形量有一定关系，并进行了试验验证，结果表明，加大粗轧道次变形量可有效降低碳化物液析级别。高温、大变形量有利于熔融态碳化物分散，可通过改变铸坯形状提高粗轧机组压缩比。
选择合理的三元精炼渣系，利用三元相图分析轴承钢GCr15钢包精炼过程中成渣组分的变化规律，并对钢包精炼过程中精炼渣的碱度和脱硫效果进行分析。结果表明：在精炼过程中，CaO含量基本不变，SiO2的含量略有减少，而Al2O3量稍有增加；整个精炼过程中，碱度逐渐升高，在精炼结束后，终渣碱度维持在4.5～5.0；在吨钢用量9.31 kg合成渣和2.79kg埋弧渣的条件下，精炼渣脱硫率达到80%；CaO-S...
山东寿光巨能特钢有限公司通过加强电炉终点碳的控制，出钢过程强预脱氧，合理的氩气搅拌，控制出钢过程下渣
量，调整精炼炉渣系，控制钢中铝含量，VD真空冶炼，连铸全程保护浇注等一系列措施，轴承钢材中的全氧含量控制为（8～
12）×10
-6，提高了钢材的洁净度。