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部分进汽方式下汽轮机组轴瓦金属温度偏高的分析及处理
配汽方式 轴瓦金属温度 分析 处理
2009/9/17
结合德州电厂#4机组在通流改造后出现的轴瓦金属温度偏高现象，试验并分析了配汽方式对轴瓦金属温度的影响，提出了临时解决方案、即通过改变部分进汽方式下汽轮机的配汽方式来降低#2轴瓦金属温度高的问题。
薄壁轴瓦壁厚分选系统研究
分选系统 薄壁轴瓦壁
2009/7/15
薄壁轴瓦壁厚分选系统采用上、下位机两级控制系统.下位机以PLC为中心进行动作协调，并通过专用数据采集卡与上位机通讯和发送数据；上位机主要由轴瓦参数和分选标准设置模块、轴瓦壁厚在线测量模块和测量数据的SPC数据处理模块组成.最后，从统计过程控制的角度出发，以实例重点阐述了如何综合运用SPC数据处理模块中的实时监控、X-R控制图和过程能力计算,来对轴瓦加工过程中工序能力的好坏进行判断与控制.
轴瓦厚度测量机稳定性的测量分析
稳定性 轴瓦厚度测量机
2009/7/14
介绍了轴瓦厚度测量系统分析计划的制订，测量系统偏倚特性、稳定性和线性分析.对测量系统的重复性与再现性分析步骤、计算过程、分析结果做了详尽的剖析与讨论.认为自行开发研制的轴瓦厚度测量机的偏倚特性、稳定性和线性能满足测量要求，其重复性与再现性指标 R&R%＜30%，基本上具有所需的测量能力.
轴瓦拉床--检测生产线
轴瓦拉床 检测
2009/3/12
将轴瓦拉边加工与自动检测集成为一体化生产线，改变目前国内广泛缺乏的拉边与轴瓦半径高度/对边平行检测分离的现状，形成真真的自动生产系统。本系统的特点在于将单边压紧轴瓦人工打表检测轴瓦半径厚度/对边平行度的生产系统改造成为双边压紧轴瓦，自动检测轴瓦半径高度/对边平行度的自动生产线，取代进口的加工设备与生产线。
本项目将轴瓦厚度多点/单点自动检测分选机与轴瓦精镗机结合起来为自动生产线取代奥地利miba的自动生产线。实现轴瓦厚度自动加工分选一体化生产。系统技术指标如下：
轴瓦厚度多点自动检测分选机
轴瓦 自动检测分选机
2009/3/11
高品质发动机用的轴瓦对称性要求较高，因此必须对其厚度进行多点测量，并进行分选。本项目以轴瓦中心平面上的二点自动检测分选的基础上，融入数控技术，实现轴瓦多厚度单点、多点的自动测量与分选。
技术指标： 多点测量精度 ±0.001mm
轴瓦半径高度/平行度自动检测机/加工--检测自动生产线
轴瓦半径高度 平行度自动检测机
2009/3/11
半径高度与对边平行度是发动机轴瓦的二个重要质量指标，历来受到轴瓦生产企业的高度重视。目前国产测高仪的检测方法大多为单端压紧法，高度差测不准，重复性极差，无法测量对边平行度。但是，由于没有合适的设备，很多企业尚在勉强使用之。因此急需一种新型的轴瓦半径高度/平行度自动检测机，并与对边拉床相连接组成一条生产线。其主要技术指标为：
轴瓦厚度自动检测分选系统
轴瓦厚度 自动检测 分选
2009/3/10
发动机轴瓦厚度自动检测与分选系统由自动分料、自动进料、自动测量、自动分选与统计分析五大部分组成。自动分料将传送带上的轴瓦逐一有序地进行分开，自动进料由机械手完成将轴瓦送入测量工位。自动检测系统由德国海德汉 光栅量规、测量弓架、零位测头、V型测量定位器组成。每次测量前均进行零位校正。测量时，测量气缸推动测量弓架并通过零位测头将轴瓦推入V型测量定位器，轴瓦在V型定位器中正确定位后，气动光栅测头伸向轴瓦...
风机轴瓦损坏的状态监测与故障诊断分析
通风机 轴承 故障诊断
2008/12/30
介绍了用状态监测与故障诊断系统分析出SJ11000主抽风机因振动使轴瓦损坏的一次典型实例，并通过监控与振动速度标准的应用进行有计划检修，避免了一起重大事故的发生。
快冷铝-铅/钢双金属轴瓦材料生产技术
双金属轴瓦材料 粉末冶金 快冷钻 生产工艺
2008/12/5
通过专题的实施，建立了国内第一条达到国际先进水平、具有自主知识产权的铝铅轴瓦材料的工业化生产线，并形成了新型铝基轴瓦材料的持续开发能力。为促进国内汽车工业的发展，特别是满足先进汽车发动机逐步提高的性能要求提供了技术保障。研制生产的Al－Pb/钢双金属带结合强度为7.11－7079kg/mm，基本达到了日本产品的水平，尺寸精度、硬度经随机检测，达到日本同类产品的水平。“粉末冶金法Al－Pb/钢双金属...
轴瓦壁厚自动测量分选机研制
轴瓦壁厚 分选 检测
2008/12/4
轴瓦壁厚自动测量分选技术是轴瓦分组互换装配技术的核心。轴瓦分组互换装配技术是国际一些著名的汽车和发动机制造商所采用的一种高生产率、低成本的先进技术，它要求轴瓦供应商必须通过对轴瓦壁厚进行100%高精度检测并按规定分组，以便于进行分组装配，其精度高达1μm～1.5μm，检测速度为片/5秒。轴瓦壁厚自动测量分选技术本质上是一个高精度、高效的长度测量与控制问题。
弹性金属塑料推力瓦主要适用于各种结构型式的大、中、小水轮发电机推力轴承。该技术是原苏联的一大发明，早在70年代初，首套塑料推力瓦就投入真机使用，目前这种结构型式的塑料瓦已在原苏联国内几百台大、中型水轮发电机上得到广泛应用，取得了巨大的经济效益。但是，原苏联只出口产品不出口技术，并且产品价格昂贵。该项研究的关键技术为塑料瓦材料、制作工艺、破坏形式、运行机理、润滑计算、测试技术等。攻关目标为：研制出1...
40KW水轮发电机组弹性金属塑料轴瓦研制及应用
金属塑料轴瓦 水轮发电机组
2008/11/7
该项目将弹性塑料推广应用于40MW水轮发电机组水导、上导和下导轴瓦上，与原推力塑料瓦实现了40MW水轮发电机组全塑料化，在国内外属首次。主要为40MW水轮发电机组水导轴瓦设计合理线形，因水导是筒式瓦，采用螺旋增压禊形水导弹性金属塑料轴瓦型线。上导和下导轴瓦为弧形分块瓦，制造工艺与平面瓦差不多。弹塑瓦的表面材料是氟塑料，氟塑料具有自润滑性和不粘附性，即使在无润滑剂的情况下，也能与钢产生良好的自润滑...