搜索结果: 1-15 共查到“冶金工程技术 转炉炼钢”相关记录18条 . 查询时间(0.127 秒)
为了促进转炉炼钢技术研究，总结推广转炉高效率低成本炼钢技术的应用经验，中国金属学会炼钢分会定于2017年4月14日在长沙召开“2017年高效率低成本转炉炼钢关键技术高级研讨会”。会议由炼钢分会主办，北京联合荣大工程材料股份有限公司协办。
中国金属学会定于2016年9月7～9日在浙江省宁波市举办“2016年转炉炼钢生产仿真模拟培训班暨宁钢杯全国转炉模拟炼钢比赛”，浙江省冶金学会、杭州钢铁集团、宁波钢铁有限公司公司承办，北京科技大学、北京金恒博远冶金技术发展有限公司和宁波北仑职业高级中学协办。
济钢45 t转炉炼钢精益管理实践
转炉 精益管理 管理模式 成本
2015/7/29
面对日益严峻的市场形势，济钢炼钢厂45 t转炉采用精益管理思路，通过管理创新和工艺改进等措施，强化转炉炼钢生产过程的四流两届面管理模式，挖潜炼钢工序精益结构，实施“三渣回收一钢利用”管控体系，推行低铁耗少渣炼钢工艺。2014年降低生产成本10 767万元，吨钢石灰消耗降低9 kg，生产成本和各项经济技术指标得到良好的控制。
关于举办“转炉炼钢生产仿真模拟培训班暨全国转炉模拟炼钢比赛”的通知
全国 转炉模拟炼钢 比赛
2013/9/10
随着自动化信息与控制技术的迅猛发展，计算机操控平台逐渐成为炼钢生产向高精度、连续化、自动化和高效化发展中不可缺少的重要部分，传统的冶金教学平台和培训方式越来越难以满足行业人才培养的实际需要。为快速提高职工整体素质、培养综合性人才，中国金属学会拟定于2013年9月24-26日组织“转炉炼钢生产仿真模拟培训班暨全国转炉模拟炼钢比赛”，北京科技大学、北京金恒博远冶金技术发展有限公司协办。
采用二级文氏管净化处理、煤气回收或布袋除尘等技术对济钢120t转炉生产中辅原料及铁合金上料，倒罐间烟气，铁水预处理烟气，转炉一次、二次烟气，炉外精炼等烟尘进行治理，除尘效率达99%以上，转炉一次外排烟尘含量控制在80mg/m3以内，回收一次除尘污泥、除尘灰中氧化铁作为原料使用，年节约成本500余万元。
不倒炉转炉炼钢TCO终点控制系统的应用
转炉 不倒炉炼钢 终点控制 TCO
2014/4/14
为了提高终点命中率，引进了不倒炉转炉炼钢TCO终点控制系统，通过制定控制检测方案，实际检测数据表明，钢
水温度测准率达到100%，钢水中碳含量测准率达到93.75%，氧含量测准率达到100%。满足不倒炉定碳、测温炼钢的要求。
转炉炼钢过程镍氧化物直接合金化的热力学分析
转炉炼钢 直接合金化 氧化镍 热力学分析
2014/4/14
基于钢厂现场条件，对转炉炼钢过程氧化镍直接合金化冶炼耐候钢的可行性进行了热力学分析，结果表明：铁水中固有的C、Si、Mn、Fe等均可作为还原NiO的还原剂元素，在铁水阶段和转炉阶段进行直接合金化是完全可行的。在转炉终点温度T=1960K、w∑FeO=26.4%条件下，终点碳含量若控制在0.031%以上，可保证碳优先于铁还原NiO；若在转炉终点温度T=1960K、w［C］=0.04%条件下控制w∑F...
我国第一座氧气转炉炼钢厂的组织创建人——安朝俊（图）
中国科学技术专家传略编辑部 钢铁冶金 炼铁
2009/5/12
安朝俊，钢铁冶金专家，特长炼铁。抗日战争时期在西南后方，在小高炉上炼出了灰口铸铁。主持首都钢铁公司技术工作长达３７年，为首钢技术进 步作出了重要贡献：把麦基旋转布料器、炉料混匀、高炉分层砌砖、用爆破法清理炉底积铁等多项技术移植于首钢高炉；组织开拓了我国高炉喷吹煤粉、无料钟炉顶、氧气顶吹转炉、硅整流器等应用于钢铁企业的新技术；锻炼培养了一批多专业的技术人才；使首钢技术经济指标大多在国内居于领先地...
AlCaC复合脱氧剂在转炉炼钢中的应用
转炉炼钢 脱氧剂 AlCaC SiAlTi
2009/3/20
日钢在60 t 转炉上试验采用AlCaC 作为Q235B 钢的终脱氧剂，并与目前使用的SiAlTi 脱氧合金进行了对比，结果表明，AlCaC 复合脱氧剂能有效降低钢中全氧含量，提高钢水质量，钢水浇注良好，铸坯内部组织致密，钢材力学性能优良，并且吨钢降低脱氧成本0.60 元。
莱钢转炉炼钢生产工艺流程系统优化
转炉 系统优化 炉外脱硫 供氧强度
2009/3/19
为提高转炉生产能力，对转炉炼钢系统进行优化，采取高炉炉前脱硅、转炉炉外脱硫措施，在转炉冶炼工艺中设计合理的氧枪喷头、减少渣量、实施溅渣护炉等，实现了系统全流程优化，生产作业率达到93%，转炉年产能从320 万t 提高到400 万t 以上。
转炉炼钢通讯网络系统的开发与应用
转炉炼钢 通讯网络系统 三级计算机网络
2009/3/17
介绍了济钢构建的转炉炼钢生产数据通讯网络系统，该系统由三级计算机网络构成，L3级接收生产计划，数据经过生产调度排产后传送到L2级冶炼模型服务器，服务器运算并向转炉L1级系统下发生产数据，L1级接收执行生产指令，同时将冶炼的过程数据实时上传，实现转炉冶炼各工序间的生产数据共享和转炉生产网络化控制。
铝锰钛复合脱氧合金在转炉炼钢中的应用
转炉炼钢 终脱氧合金 铝锰钛铁合金 氧含量
2009/2/23
在25t转炉上试验采用AnTiFe合金做为Q235B钢的终脱氧剂，与SiAlCa合金进行对比。结果表明，AnTiFe复合脱氧合金能有效降低钢水全氧含量，提高钢水质量；采用AnTiFe脱氧后，钢水浇注良好，铸坯内部组织致密，钢材力学性能优良；AnTiFe合金代替SiAlCa合金进行终脱氧，可降低吨钢脱氧成本0.84元。
单台计算机同时控制两座250T转炉炼钢模式的开发与应用
转炉炼钢 计算机控制
2008/8/22
单机控制两炉计算机系统改造工程分为硬件升级改造和应用软件开发两个部分。主要内容有：硬件系统设计改造，原国外设计的计算机炼钢软件只控制一座转炉炼钢，三炼钢厂的计算机炼钢效益显著，选择了购买高性能价格比的ALPHADS20小型计算机，配置成为转炉过程计算机的硬件系统；单机控两炉模式应用软件的功能开发，指应用软件先移植，再完成单机控两炉模式软件开发；新的计算机系统必须保持与原有的基础自动化和过程计算机不...
莱钢转炉炼钢工艺技术的研究与优化
转炉炼钢 系统优化 生产工艺
2008/8/14
该项目主要内容：在对转炉炼钢工艺技术进行深入研究的基础上，对转炉炼钢工艺进行了30多项创新与优化，使莱钢转炉炼钢工艺技术水平达全国同类企业的先进水平。特点：莱钢炼钢厂通过对溅渣护炉技术的开发、研究与优化，使转炉耐材消耗大幅降低，转炉炉龄产生了质的飞跃；通过对低成本高寿命中间包涂抹料的研究与开发，完善了中间包水口快换的配套技术，单中间包使用寿命达国内领先水平；通过对转炉下渣控制技术、转炉脱氧工艺技术...