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过程控制系统在不锈钢轧钢厂的应用
过程控制 轧制规程 人机界面 参数
2018/1/18
以泰钢不锈钢轧钢厂炉卷生产线为背景，介绍了二级过程控制系统的结构。描述了过程控制的原始数据输入、规程计算、现场数据采集等主要功能，从数据流向的角度说明了过程控制系统的应用。该系统应用后，产品的整体质量得到了显著提升，成品带钢纵向中间厚度公差为±0.03 mm，头尾厚度控制精度为±0.06 mm。
200系不锈钢与304不锈钢外观比较相似,肉眼无法识别,由于其价格较低常冒充304不锈钢混入食品接触性用具领域,给食品安全带来不确定性危害。为防止200系不锈钢冒充304不锈钢使用,实验研制了304不锈钢配方试剂(识别剂)用以快速区分200系列与304不锈钢。配方试剂在非通电型分析液基础上进行改进,即分别将固体五水硫酸铜、氨基磺酸、氯化钠研磨至74μm以下,然后将3种试剂按照物质的量之比为1∶4∶...
过程控制系统在不锈钢轧钢厂的应用
过程控制 轧制规程 人机界面 参数
2018/3/6
以泰钢不锈钢轧钢厂炉卷生产线为背景，介绍了二级过程控制系统的结构。描述了过程控制的原始数据输入、规程计算、现场数据采集等主要功能，从数据流向的角度说明了过程控制系统的应用。该系统应用后，产品的整体质量得到了显著提升，成品带钢纵向中间厚度公差为±0.03 mm，头尾厚度控制精度为±0.06 mm。
针对 400 系热轧铁素体不锈钢连续酸洗技术，分析了钢带表面氧化皮特征和组成、破鳞机延伸率、抛丸机电流和磨料以及酸洗过程控制对成品白皮卷表面质量的影响。通过设备改进和生产工艺优化，提出了“大破鳞、中抛丸、轻酸洗”的方法，有效去除了钢带表面的氧化皮，白皮卷一级品率达到 98%以上。
降低冶炼400系不锈钢氩气消耗的实践
TSR转炉 不锈钢冶炼 氩气消耗 成本
2017/3/23
为降低TSR转炉冶炼400系不锈钢的氩气消耗，泰钢采取以氮代氩技术，同时采取优化脱碳速度、优化转炉二级过程参数、稳定入炉原料等措施，410S不锈钢氩气消耗由25～30 Nm3/t降低至20 Nm3/t以下，吨钢成本降低15元以上。
泰钢400系不锈钢冶炼工艺路线优化
400系不锈钢 冶炼工艺 铁水罐脱磷 TSR炉
2017/2/22
泰钢冶炼400系不锈钢原工艺为电炉+TSR二步法冶炼工艺。通过开发铁水罐铁水脱磷、TSR炉全铁水一步法冶炼工艺，以及优化LF和连铸工艺，生产的400系不锈钢板坯的各项质量指标均满足工艺要求，吨钢冶炼成本降低200元以上。
在利用“炉卷+连轧”生产工艺轧制06Cr13不锈钢过程中，钢带表面出现了M型裂纹缺陷，酸洗后更为明显。通过分析M型裂纹缺陷形成机理，对加热温度、除磷系统、粗轧压下量进行了调整，M型裂纹缺陷率由20.8%降低为零，提高了产品质量。
针对 400 系热轧铁素体不锈钢连续酸洗技术，分析了钢带表面氧化皮特征和组成、破鳞机延伸率、抛丸机电流和磨料以及酸洗过程控制对成品白皮卷表面质量的影响。通过设备改进和生产工艺优化，提出了“大破鳞、中抛丸、轻酸洗”的方法，有效去除了钢带表面的氧化皮，白皮卷一级品率达到98%以上。
400系不锈钢板坯宽度控制优化实践
铁素体不锈钢 板坯 宽度控制 动态二冷水控制
2017/7/12
针对400系不锈钢板坯受钢种成分、凝固特点、组织结构等特征因素的影响，分析了板坯宽度精度控制达标率低的
问题，在稳定钢水质量、稳定钢水凝固过程控制的前提下，以长期积累的过程控制参数数据和板坯宽度数据为依据，通过建
立数学模型，以线性回归的统计方法建立了二冷区动态调整冷却强度的优化方案，优化后板坯宽度合格率大幅度提高，
410S板坯宽度质检合格率提高了19.01%。
由于不锈钢食具主要与盐、酱油、醋等富含电解质的食品接触,有害的金属元素被溶解出来,达到一定程度时,会危害到人体健康。采用4%(V/V)乙酸煮沸0.5 h、室温放置24 h处理样品,选择Mn 257.610 nm、Cr 267.716 nm为分析线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定锰和铬,从而建立了快速测定不锈钢食具浸出液中锰和铬的方法。试验确定了仪器的最佳工作条件,讨论了共...
对覆层厚度 3 mm，基层厚度 10 mm 的 316L+Q235B 不锈钢复合板使用不同焊接电流（1 300 A、1 680 A、2 000 A、
2 200 A）进行螺柱焊焊接试验，对焊接接头的组织性能进行分析。结果表明，焊接接头冷弯性能良好，随着焊接电流的增
大，接头抗拉强度增强，焊缝中气孔、未熔合等缺陷减少，但耐腐蚀性呈下降趋势。综合考虑，焊接电流以1 680 A为宜。
采用玻璃片熔融方法制样,建立了X射线荧光光谱(XRF)分析不锈钢渣中氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铁、氧化锰、三氧化二铬、二氧化钛、氧化镍和五氧化二磷的快速检测方法。以四硼酸锂-偏硼酸锂(质量比1∶1)为熔剂,稀释比1∶24,在1 100 ℃下,静置5 min,摇摆20 min熔融,制得均匀不锈钢渣玻璃片。选用炉渣标准样品、三氧化二铬高纯试剂及镍标准溶液合成系列不锈钢渣校准样品,经X射...
热轧不锈钢复合板气泡产生原因分析及对策
不锈钢复合板 气泡 真空度 压缩比
2015/1/23
针对热轧不锈钢复合板生产过程中产生气泡的问题，对不同生产工艺生产、超声波检测正常及异常的钢板取样进行金相分析，结果表明，开轧温度高、压缩比大的复合板结合面孔洞少，气泡产生与隔离剂烘干时间、复合坯真空度、轧制温度、压缩比有关。采取提高真空度、保证复合坯加热均匀和增加压缩比等措施，基本消除了用基准灵敏度超声可检测出的气泡。
厨房刀具用高硅低铬耐磨不锈钢开发生产实践
厨房用刀具不锈钢 高硅低铬不锈钢 薄规格板材
2015/1/22
通过降低铬含量和提高碳、硅含量，提高了刀具的整体硬度和重复修磨性，通过加入合金化元素V、N、B等细化和强化基体；采用KR铁水脱硫和EAF-GOR两步法冶炼工艺，实现磷含量小于0.012%、硫含量在0.010%以下，保证了钢水纯净度；采用电磁搅拌、配水工艺、保护渣技术，保证铸坯中心区域组织均匀性，提高了刀具刃部切削持久性能；采用炉卷轧机优势实现了规模化、薄规格板材轧制。