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中国科学院金属研究所专利：一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺
中国科学院金属研究所 专利 高温合金 返回料 冶炼工艺
2023/12/18
本发明属于真空冶金领域,具体为一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺。 本发明应用传统的MgO坩埚,采用不同于一般冶炼高温合金的冶炼方法进行纯 净化冶炼,纯净化冶炼工艺可以简单的描述为双脱氧双冷置的冶炼工艺,具体包 括：熔化前期、熔化期、精炼期、浇注期。采用本发明纯净化冶炼工艺真空感应 冶炼高温合金返回料,可使高温合金返回料的O、N含量降低至10ppm以下。采 用本发明实现了高温合金返回料经纯净化冶炼...
中国科学院金属研究所专利：一种1Cr13不锈钢的冶炼工艺
中国科学院金属研究所 专利 1Cr13不锈钢 冶炼工艺
2023/11/14
本发明的目的在于提供一种1Cr13不锈钢的冶炼工艺,特别是一种针对核电站核反应堆控制棒驱动机构驱动杆用1Cr13不锈钢的冶炼工艺。其特征在于：该不锈钢采用感应炉冶炼+电渣重熔的方法冶炼获得,采用本发明所述的冶炼工艺,能够严格控制1Cr13不锈钢的化学成分,从而使其符合核电站核反应堆控制棒驱动机构驱动杆用1Cr13不锈钢的性能要求。
冷轧基料冶炼工艺优化生产实践
冷轧基料 工艺 成本 夹杂物
2017/3/23
通过优化冷轧基料冶炼工艺路线，实施钢包顶渣改质，改善炉后吹氩质量，连铸全程保护性浇注等措施，铸坯夹杂
物控制水平、连铸连浇炉数及板坯质量得到了提高，实现了冷轧基料不走精炼，吨钢成本降低49.25元。
泰钢400系不锈钢冶炼工艺路线优化
400系不锈钢 冶炼工艺 铁水罐脱磷 TSR炉
2017/2/22
泰钢冶炼400系不锈钢原工艺为电炉+TSR二步法冶炼工艺。通过开发铁水罐铁水脱磷、TSR炉全铁水一步法冶炼工艺，以及优化LF和连铸工艺，生产的400系不锈钢板坯的各项质量指标均满足工艺要求，吨钢冶炼成本降低200元以上。
含氮奥氏体气阀钢的真空冶炼工艺
气阀钢 奥氏体气阀钢 氮 真空感应熔炼
2015/9/2
利用真空感应炉熔炼含氮奥氏体气阀钢，多次熔炼试验结果表明，采用两次加碳脱氧可使钢液深度脱氧，氧含量可
达（10～15）×10-6
；炉料化清后往真空室通入60%N2+40%Ar可有效抑制N和Mn从钢液中逸出，准确控制N和Mn的含量；用
含氮金属锰作N的加入剂，在还原期末钢液合金化完毕后加入，可以获得满意的Mn含量。
本发明属于钒冶金技术领域，其原料由V2O3、铝粉、铁粒及石灰构成，工艺过程为将V2O3、铝粉、铁粒及石灰混料后放入电炉冶炼，将冶炼出的合金混合物出炉分离出炉渣后进行水淬，最后进行砸铁、破碎、筛分、包装处理。本发明FeV50冶炼工艺极大降低了产品成本，工艺过程相对简单，成品钒回收率达到了94...
莱钢高铁水比转炉冶炼工艺实践
转炉 高铁水比 喷溅 枪位
2014/4/8
莱钢在转炉工序采用高铁水比装入制度，由于造渣制度及枪位控制不合理、炉型控制不当及铁水流冲击，导致喷溅加剧，兑铁位侵蚀。通过优化造渣工艺、枪位控制及溅渣护炉工艺，喷溅渣量由25.5kg/t降至17.5kg/t，钢铁料消耗由1069.5kg/t降至1064.0kg/t，耐材消耗由0.42kg/t降至0.20kg/t，氧枪寿命由210炉提高至325炉。
济钢210t转炉采用了干法除尘技术，在冶炼中前期，随着碳活度系数变大，氧活度系数变小，烟气成分中O2、CO2含量下降，CO含量提高，易达到卸爆条件，是关键控制点。通过摸索供氧制度、废钢投入、造渣制度、烟罩升降控制、氧枪枪位控制等操作规律，确保了210t转炉快速达产达效，实现了静电除尘器“零卸爆”的控制目标。
低碳高硫易切削钢冶炼工艺分析
1215HS钢 易切削钢 低碳高硫 硫化物形态
2014/4/15
通过在电炉炉后和精炼炉采用硅锰合金或锰铁合金脱氧，将钢中自由氧含量控制在100×10
-6
以上，电炉炉后采用
硫磺粉增硫，精炼炉采用硫铁矿或硫线补硫，将钢中硫含量控制在0.35%～0.41%、Mn/S≥3.0，山东石横特钢生产了1215HS
低碳高硫易切削钢，钢中硫化物形态为球形或纺锤形，切削性能良好，完全满足下游用户使用要求。
济钢低碳低硅钢冶炼工艺的开发与应用
低碳低硅钢 冶炼工艺 钢水可浇性 回硅
2009/3/9
介绍了济钢第三炼钢厂采用转炉-LF精炼-ASP薄板坯连铸生产低碳低硅钢的工艺实践。通过提高转炉终点命中率防止钢水过氧化，采取合适的钙铝比、强化连铸保护浇注等措施，解决了低碳低硅钢的钢水可浇注性问题；采取减少转炉下渣、控制加铝和精炼时间，减少了钢水回硅。批量生产08Al、SPCC低硅钢4.22万t，统计分析表明，铸坯成分内控合格率为91.38%，综合合格率为99.8%。
LF冶炼工艺与氧含量的关系
钢包精炼炉 渣系 吹氩制度 酸溶铝
2009/2/25
通过对精炼炉渣成分、钢中AlS含量以及精炼各期吹氩制度的有效控制，莱钢50t钢包精炼炉平均氧含量达到了18.1×10-6，达到了国外纯净钢标准水平。
JG590冶炼工艺实践
高强钢 铸坯 钢包精炼炉
2009/2/25
采用120t顶底复吹转炉、LF精炼设备、板坯连铸机开发生产JG590高强钢，通过合理控制生产工艺，保证了铸坯成分合格、表面质量良好，轧制的板材符合用户要求。
该项目根据本钢150吨转炉具体条件，研究开发出适宜小炉容比转炉(炉容比小于0.8)采用的“复吹转炉强化冶炼工艺技术”。主要包括：1、强化供氧技术；2、平稳吹炼工艺；3、快速成渣技术；4、强搅拌复合吹炼工艺；5、终点控制和超低磷钢冶炼等六项工艺技术，达到提高生产效率，提高钢水洁净度，降低生产成本，实现负能炼钢和不倒炉直接出钢等冶金效果。主要研究结果：成功开发出“150吨复吹转炉强化冶炼工艺技术”，解...
优化转炉冶炼工艺研究
转炉 冶炼 优化
2008/9/26
课题研究了转炉冶炼工艺和炉后脱氧工艺，优化了供氧制度、底吹制度和终脱氧工艺制度，在包钢炼钢厂进行的五个阶段的现场试验，对炼钢过程工艺参数进行了全程跟踪，并在转炉炉内、罐内、LF前、VD前后、中间包测试了活度氧、取了渣样、全氧氮样和氢样。对试验成品重轨进行气体（氧、氮）、夹杂物（电解）、金相（夹杂、晶粒度）及残余应力、矫后落锤、轴向疲劳、冲击等检验。优化转炉冶炼工艺减少了氧枪粘结、消除改钢因素，稳定...