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无槽轧制技术在粗轧H-V机组上的开发应用
无槽轧制 粗轧机组 宽展 导卫设计
2014/3/31
莱钢在棒材生产线粗轧H-V机组前5架轧机开发应用了无槽轧制技术。遵循轧辊最大利用率的原则设计轧辊的
最大辊径与最小辊径，采用30%～40%的压下量，以Z.Wusatowskl宽展模型为依据，运用QBASIC编程软件设计了轧件宽展
计算程序，确定各道次的压下量和宽展量，进口采用滑动导卫，通过单一改变辊缝即可调整轧件的断面尺寸，轧件变形更均
匀。无槽轧制技术降低电耗1%，吨钢降低轧辊消耗费用5元...
造成带钢头部翘曲的主要因素包括：板坯上下表面温度差、上下轧辊摩擦系数不等、上下轧辊辊速不等、上下辊辊
径不同等。采用Marc有限元软件热力耦合分析法分析了各个影响因素对热轧带钢头部翘曲的影响规律，结果表明，翘曲量
随上下表面温度差、摩擦系数比、辊速比及辊径比的增大而增大，但增大趋势各有不同。同时，提出了优化轧制规程、改善
加热条件、采用适当的配辊方案、合理选择速度参数等解决带钢翘曲的措施。
150mm×150mm连铸坯生产180～200mm 规格翼板钢粗轧孔型设计改进
翼板钢 粗轧 箱形孔
2009/3/16
山东鲍德翼板有限公司翼板钢粗轧系统采用箱形孔7道次，其中1道为立轧孔，由于轧槽深度大，极易发生断辊事故。为此，改进孔型设计，全部采用箱形孔型系统，由7道次改为5道次，并增强了孔型系统及其附属工装导卫的通用性，缩短了换辊时间。改进后，提高了轧制速度，日产量由1 200 t提高到1 600 t。
窄带钢粗轧孔型系统技术创新实践
窄带钢 粗轧 孔型系统
2009/2/25
针对窄带钢品种规格多，换辊频繁，轧机作业率低，轧辊浪费等问题，研究开发了一种新型粗轧箱形孔配置方式，并成功运用于生产，其特点是在一套轧辊上设计几套孔型，可生产不同宽度的中间坯。应用表明，轧机作业率提高3%，每套轧辊的轧制量提高20%。